ABS塑料成分分析
導讀： ABS塑(su)料廣泛應(ying)用于電子、電器、汽車機械行業(ye)，禾川化(hua)工引進國外尖(jian)端配(pei)方(fang)(fang)破譯技術(shu)(shu)；禾川化(hua)工專業(ye)從事ABS塑(su)料配(pei)方(fang)(fang)分析、成分分析、配(pei)方(fang)(fang)檢(jian)測、配(pei)方(fang)(fang)還原(yuan)、配(pei)方(fang)(fang)研制，為改性(xing)塑(su)料企(qi)業(ye)產品(pin)配(pei)方(fang)(fang)改進提供整套配(pei)方(fang)(fang)技術(shu)(shu)服務(wu)；．本(ben)文中所(suo)提供的配(pei)方(fang)(fang)經過修改．如(ru)需要(yao)了解更多可(ke)以咨詢我們的技術(shu)(shu)人員．
關鍵詞：ABS塑(su)料 塑(su)料配方 禾川化(hua)工(gong)
一、ABS樹脂的介紹
二、ABS生產方法介紹
2.1 乳液接枝法
2.2 乳液接枝-本體SAN 摻混技術
圖1.2 乳液接枝法及乳液接枝摻和法生產ABS的工藝流程
2.3連續本體法ABS的特點簡介
在ABS連續(xu)(xu)本(ben)體(ti)(ti)(ti)法(fa)生產(chan)(chan)中(zhong)，溶解橡膠(jiao)(jiao)是關鍵的(de)(de)一步(bu)，橡膠(jiao)(jiao)含量直接影響到(dao)產(chan)(chan)品的(de)(de)機械性(xing)能，由于(yu)丁(ding)苯橡膠(jiao)(jiao)在苯乙烯(xi)中(zhong)溶解受到(dao)溶解度的(de)(de)限制(zhi)，所以造成(cheng)了連續(xu)(xu)本(ben)體(ti)(ti)(ti)法(fa)ABS的(de)(de)成(cheng)分組成(cheng)的(de)(de)可設計性(xing)不(bu)(bu)如傳統乳(ru)液法(fa)ABS的(de)(de)強(qiang)。一般(ban)的(de)(de)連續(xu)(xu)本(ben)體(ti)(ti)(ti)法(fa)生產(chan)(chan)工藝(yi)(yi)很難生產(chan)(chan)含膠(jiao)(jiao)量高(gao)于(yu)20%的(de)(de)產(chan)(chan)品，因(yin)此高(gao)抗(kang)沖(chong)本(ben)體(ti)(ti)(ti)法(fa)ABS少(shao)之又(you)少(shao)。橡膠(jiao)(jiao)粒徑(jing)(jing)(jing)及(ji)(ji)橡膠(jiao)(jiao)粒徑(jing)(jing)(jing)分布(bu)直接影響了ABS樹脂(zhi)(zhi)沖(chong)擊強(qiang)度的(de)(de)大小(xiao)(xiao)，橡膠(jiao)(jiao)粒徑(jing)(jing)(jing)太小(xiao)(xiao)，無法(fa)起到(dao)誘(you)導(dao)引(yin)發(fa)(fa)并終(zhong)止(zhi)銀(yin)紋的(de)(de)作(zuo)用(yong)，導(dao)致(zhi)ABS沖(chong)擊性(xing)能下降；橡膠(jiao)(jiao)粒徑(jing)(jing)(jing)過(guo)大，雖(sui)可以有(you)效(xiao)引(yin)發(fa)(fa)并終(zhong)止(zhi)銀(yin)紋，但橡膠(jiao)(jiao)粒子數減(jian)少(shao)，相(xiang)應地其(qi)比表面積下降，與連續(xu)(xu)相(xiang)的(de)(de)接觸(chu)面積減(jian)少(shao)，從而導(dao)致(zhi)誘(you)導(dao)產(chan)(chan)生的(de)(de)銀(yin)紋減(jian)少(shao)，同樣會(hui)造成(cheng)沖(chong)擊強(qiang)度下降。小(xiao)(xiao)粒徑(jing)(jing)(jing)橡膠(jiao)(jiao)微粒對誘(you)發(fa)(fa)剪切(qie)帶有(you)利(li)，大粒徑(jing)(jing)(jing)的(de)(de)橡膠(jiao)(jiao)微粒則(ze)對引(yin)發(fa)(fa)銀(yin)紋有(you)利(li)。橡膠(jiao)(jiao)微粒在ABS樹脂(zhi)(zhi)中(zhong)的(de)(de)粒徑(jing)(jing)(jing)大小(xiao)(xiao)及(ji)(ji)粒徑(jing)(jing)(jing)大小(xiao)(xiao)及(ji)(ji)分布(bu)合適，受外(wai)力作(zuo)用(yong)時(shi)，誘(you)發(fa)(fa)銀(yin)紋和(he)剪切(qie)帶的(de)(de)效(xiao)果最佳，顯示出最優的(de)(de)沖(chong)擊強(qiang)度。橡膠(jiao)(jiao)含量和(he)橡膠(jiao)(jiao)的(de)(de)粒徑(jing)(jing)(jing)的(de)(de)控制(zhi)在連續(xu)(xu)本(ben)體(ti)(ti)(ti)法(fa)生產(chan)(chan)工藝(yi)(yi)中(zhong)較為不(bu)(bu)易，這是對本(ben)體(ti)(ti)(ti)法(fa)ABS影響最大的(de)(de)缺點之一。
本體法ABS由于其化學純度高，高橡膠效率和高流動性的特點使得它是制備PC/ABS合金的理想原料，PC/ABS合金的產業化也是提高本體ABS的附加值的一個有效手段。
從上面兩幅工藝流程圖對比可以很容易看出，連續本體法工藝流程比2種基于乳液法的生產工藝流程簡單很多，并且沒有破乳、排放廢水這兩個環節，更加符合環保和綠色的發展理念；減少乳化劑的加入，使產品純度更高，后處理更簡單易行。綜合以上各點來看，連續本體法更加適合于生產發展的主流，并且有更加廣闊的發展空間
三、ABS合金
3.1PC-ABS合金概述
ABS的性能介于通用塑料與工程塑料之間，其抗沖擊性能良好，基本不具有缺口敏感性，流動性優良，價格較便宜，因此應用廣泛。但其耐熱性和耐候性差，力學性能不夠理想，故導致其應用受限。ABS可以通過乳液接枝法、乳液摻混法、乳液本體聚合法和連續本體聚合法等多種聚合方法獲得。
PC和ABS的合金可以克服兩種原料自身的缺點，發揚對方的優點，將兩者共混后，其一可以提高ABS的耐熱性、沖擊和拉伸強度，其二可以降低聚碳酸酯熔體粘度，改善加工性能，降低了PC缺口敏感性，改善了PC應力開裂狀況，降低了生產成本。特別是由于PC/ABS合金提供了更好的總體成本和優良的低溫缺口沖擊強度（見下圖）使得PC/ABS合金得到迅速發展和應用，其發展速度超過了PC、ABS本身和PC的其它合金的發展速度。整體優越的耐熱性、強度和加工性是PC/ABS合金得以迅速發展的原因，因此PC為連續相的PC/ABS合金具有更加廣闊的應用市場。
PC/ABS合金的微觀結構很復雜，其中兼有PC、SAN和接枝丁二烯橡膠三相。若PC含量較高，PC就成為連續相包圍著SAN，SAN又包圍接枝橡膠相，而接枝橡膠中又有可能包含SAN相。橡膠粒子在合金中作為應力集中中心而存在，受外力作用時它能誘發銀紋和剪切帶，而銀紋和剪切帶的產生與發展需要吸收能量，這兩者產生越多，能量吸收越多，同時，橡膠粒子可抑制銀紋增長并阻止銀紋發展成為破壞性裂紋，故橡膠相的存在能提高材料的沖擊強度。隨合金中ABS含量增加，橡膠相含量也增加，合金的沖擊強度也會因為前面述及的原因而上升；當ABS含量繼續增加并超過50%時，共混體系的連續變成ABS，這一點不利于誘發剪切帶，故導致沖擊強度的下降。
3.2PET-ABS合金
選擇PET為基體材料，ABS為增強材料，添加第三組分作為相容劑，以雙螺桿擠出共混法或注塑成型法，制備出PET/ABS合金材料，ABS/PET 合金，能更廣泛滿足市場的需求。
PET與ABS是部分相容體系，對于不相容的合金獲得優良綜合性能的有效手段是改善界面相容性，已經有許多報道提出一些均聚物、嵌段共聚物或接枝聚合物都可以有效地用作高聚物相容劑。目前對PC/ABS合金相容劑及相容技術的研究主要基于MAH接枝物、第三組分（如PMMA等）、反應型相容劑、多元相容劑等，具體介紹如下。
也有研究者用熔融接枝方法制備了ABS-g-MMA反應型相容劑。用帶有活性基團（羧基、酸酐和酯等）的乙烯基單體與ABS反應制備接枝共聚物，共混時活性基團能與PC所帶的酯基發生化學反應形成化學鍵，達到增容目的。為保證共混合金的品質，實驗中以甲基丙烯酸甲酯（MMA）為接枝單體制備出ABS-g-MMA相容劑，此相容劑應用到PET/ABS合金體系以后能使合金性能顯著提高。
四.配方介紹：
配方1：
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成分 |
質量百分比 |
成分說明 |
|
ABS |
50-70% |
|
|
PET |
20-30% |
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ABS-g-MAH |
2-8% |
相容劑 |
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TPEE |
2-8% |
|
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抗氧化劑 |
0-1% |
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|
成分 |
質量百分比 |
成分說明 |
|
ABS |
40-60% |
|
|
PC |
25-35% |
|
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ABS-g-MMA |
2-10% |
相容劑 |
|
PE-g-MAH |
2-10% |
增韌劑 |
|
抗氧化劑 |
0-1% |
抗氧劑 |
