水泥助磨劑廣泛應用于建筑行業水泥制品添加劑，禾川化工專業從事水泥助磨劑配方還原、配方分析，配方檢測、成分分析，配方研制，為水泥助磨劑相關企業提供整套技術解決方案一站式服務；水泥助磨劑是一種改善水泥粉磨效果和性能的化學添加劑，可以顯著提高水泥臺時產量和各項技術指標。水泥助磨劑能大幅度降低粉磨過程中形成的靜電吸附包球現象，并可以降低粉磨過程中形成的超細顆粒的再次聚結趨勢。水泥助磨劑也能顯著改善水泥流動性，提高磨機的研磨效果和選粉機的選粉效率，從而降低粉磨能耗。使用助磨劑生產的水泥具有較低的壓實聚結趨勢，從而有利于水泥的裝卸，并可減少水泥庫的掛壁現象。作為一種化學激發劑，助磨劑能改善水泥顆粒分布并激發水化動力，從而提高水泥早期強度和后期強度。

常見水泥助磨劑有液體和粉體（固體）兩種，都能顯著地提高磨機產量，或提高產品質量，或降低粉磨電耗。在濕法粉磨過程中的水泥助磨劑又稱之為：分散劑。

按化學結構分類，水泥助磨劑可以分為三種：聚合有機鹽助磨劑、聚合無機鹽助磨劑和復合化合物助磨劑。目前使用的水泥助磨劑產品大都屬于有機物表面活性物質。由于單組分助磨劑價格較高，使用效果也不十分理想，近年來，復合化合物助磨劑應用較為廣泛。

粉體（固體）水泥助磨劑的組分常有：硬脂酸鹽類、膠體二氧化硅、膠體石墨、碳黑、粉煤灰、石膏等；

液體水泥助磨劑的組分常有：有機硅、三乙醇胺、乙二醇、丙二醇、丙三醇、聚丙烯酸酯、聚羧酸鹽等；

水泥助磨劑的主要作用是促進物料裂紋的形成和擴展，水泥助磨劑的原理有很多種學說，但目前大家認可的有三種學說。

1）強度學說。助磨劑隨物料加入磨內后，首先吸附在被磨固體物料的表面，降低其表面能。助磨劑分子吸附在固體物料的裂紋的內壁上，進一步進入到裂紋的人表面，隨時著裂紋的形成和不斷擴展，起到"楔子"作用，不僅阻止裂紋的閉合，而且促使裂紋的擴大，加速斷開的產生，在粉磨的中后期，助磨劑主要起分散作用，延緩或減輕細物料的凝聚。

　2）分散學說。助磨劑能在物料表面產生選擇性吸附和電性中和，消除靜電效應，減小微細的、顆粒聚集的能力和機會，從而減少磨內粘球和糊襯板的現象，提高細粉物料的分散度，提高機械能的利用率，因而可提高磨機的粉磨效率。

　3）襯墊學說。助磨劑能消除或大大減小鋼球和磨機內壁上粘附細粉所產生的襯墊，增強鋼球對物料的撞擊力，破壞磨機內部的吸引熱力、化學力和機械力。

1）在磨機狀況不改變的條件下可提高磨機產量度10-30%，可以改變磨內物料的分散性，有效消除水泥微細顆粒的靜電吸附和包球糊磨現象，優化水泥顆粒級配。

2）在維持原有磨機產量不變，提高水泥粉磨細度及比表面積使水泥強度3天提高20%,28天提高10%以上；或維持現有的水泥粉磨細度及比表面積，可以提高水泥磨機的產量10%以上。

3）使用水泥助磨劑能通過提高體積密度帶來的儲存能力增進，減少"結塊"現象，提高水泥流動性。水泥的"結塊"對應壓實狀態，主要是由于機械擠壓和顆粒間的相互吸引造成的。水泥結塊指數可以通過實驗室測試方法有效評估。流動性對應非壓實狀態。水泥助磨劑減小了顆粒間的相互吸引，使水泥顆粒處于一種干分散狀態中。

4）助磨劑是一種添加劑，適量地加入到被粉磨的物料中，能通過它對顆料表面的物理化學作用，發揮力學效能，得以提高物料的易碎性和分散性，從而提高粉磨細度和降低粉磨電耗。

5）水泥助磨劑還可以為水泥企業帶來的直接經濟效益：單產水泥電耗，研磨體的消耗量，磨機襯板消耗量，維修費用相應下降，生產率提高，企業生產規模擴大，成本下降。同時水泥助磨劑的使用可以改善水泥的流動性，提高選粉機的效率，減少水泥結庫現象，水泥裝卸時間和費用均會相應下降。

國內研究及應用的水泥助磨劑，有液體助磨劑和固體助磨劑，其基本成分大都屬于有機表面活性物質。主要為醇類，醇胺類，木質素磺酸鹽類，脂肪酸及其鹽類，烷基磺酸鹽類等。

使用醇類有機物做助磨劑后水泥粉體止角和細度的變化如下圖所示。隨著單羥基醇有機物碳鏈長度的增長,水泥粉體休止角變大,篩余逐漸增多,助磨效果逐漸減弱,A04幾乎沒有助磨效果。單羥基醇有機物不能使水泥粉體的細度降低、比表面積增大,因此可以推斷單羥基醇有機物在水泥粉磨過程中無明顯助磨作用。乙二醇、丙三醇只使水泥休止角略微下降,而使篩余顯著降低,說明多羥基醇有機物對水泥粉磨有助磨效果。乙二醇、丙三醇降低了水泥的細度,而比表面積卻沒有提高。丙三醇的助磨效果較乙二醇、單羥基醇好,這意味著羥基基團越多,對水泥的助磨效果越好;有機物中碳鏈長度的變化對水泥粉磨沒有顯著影響，決定有機物助磨作用的因素是其中含有的官能團類型和數量。

醇胺類有機物對水泥粉磨的影響見下圖。醇胺類有機物使水泥45μm篩余降低約4個百分點;隨著醇胺類有機物中羥乙基數目增多,水泥粉體休止角逐漸降低,流動性增大,實驗中發現粉體的團聚程度也依次減小。醇胺類有機物在水泥粉磨過程中有很好的助磨作用,且能減少粉體的顆粒團聚。B1顯著增大了粉體的比表面積,但B2和B3卻幾乎沒有使水泥樣品的比表面積增大。這是因為加入使水泥流動性增加的二乙醇胺(B2)和三乙醇胺(B3)后,物料在磨內分散性提高,在粉磨區域受沖擊的機會趨于平衡,過細和過粗顆粒減少,而B laine比表面積受過細顆粒和過粗顆粒含量的影響很大,因此水泥的Blaine比表面積幾乎沒改變。

3）木質素磺酸鹽
　　木質素磺酸鹽包括鈣、鎂及胺鹽。木質素磺酸鹽具有芳基核，由丙烷基連結成非極性的長鏈，鏈上含有極性的官能團，如磺酸基、甲氧基、羥基及羰基等。這種結構使得它具有偶極性，呈現出表面活性，是一種強的表面活性劑。
　　其作用機理是削弱顆粒的強度和阻止顆粒聚結，兩者都牽涉到降低顆粒表面的自由能，因此，助磨劑的功效歸根結底必然反映在其吸附活性上。
　　在磨機內的環境中，吸附在水泥熟料顆粒表面上的木質素磺酸鹽分子的活性部分（磺酸基等）與顆粒表面接觸，憎水基團則伸向大氣。由于木質素磺酸鹽是分子量高達幾百到幾百萬的物質，在顆粒上的吸附屬高分子吸附。由于水泥顆粒表面不可能是光滑表面且具有裂紋，因而木質素聚合度較低時，有利于吸附。木質素磺酸鹽在水泥顆粒上的吸附量隨著陽離子的價數而變化。當陽離子的價數相同時，吸附能力無大差別。作為助磨劑使用的木質素磺酸鹽，鎂和鈣鹽比銨鹽好.

4）木質素
　　此類復合水泥助磨劑均將多種有效助磨 成分配合在一起，在粉磨過程中發揮各自的助磨功效，因此，能顯著降低篩余細度，增加水泥比表面積；提高了物料的流動性，減少顆粒間粘附力和團聚作用，防止顆粒再度聚結，從而抑制粉磨逆過程的進行；同時能更有效地激發物料各組分中的潛在活性，獲得較高的水泥強度。
　 木質素型復合水泥助磨劑的主要成分木質素磺酸鹽來自紙漿廢液，價格低廉，是一種具有經濟效益和社會效益的助磨劑。

5）滑石或糖蜜類
　 滑石為天然礦物，糖蜜為制糖廢液，以上兩種物質價格低廉，貨源充足，用其作助磨劑不僅具有節電效果，而且水泥各齡期強度均有提高，糖蜜作礦渣水泥助磨劑，解決了礦渣水泥助磨問題。

組分	投料量（g/L）
三乙醇胺	180~220
糖蜜	50~80
磷酸鈉	5~10
木質素磺酸鈉	30~50
氯化鈉	120~150
醋酸鈉	50~80
氯化鉀	20~30
硫氰酸鈉	30~50
水	余量