環氧AB膠廣泛應用于電子、電器、汽車、光伏等行業，禾川化工專業從事環氧AB膠配方分析，成分分析，配方還原、配方檢測、配方研制；禾川化工為膠黏劑相關企業配方技術改進解決方案一站式服務。環氧樹脂是指在一個分子結構中，含有兩個或兩個以上的環氧基，并在適當的化學試劑及合適條件下，能形成三維交聯狀固化化合物的總稱。它們的種類很多，按化學結構，可分為縮水甘油醚類、縮水甘油酯類、縮水甘油胺類、脂環族環氧樹脂、含無機元素的環氧樹脂、新型環氧樹脂（海因環氧樹脂、酰亞胺環氧樹脂等）等。在各類環氧樹脂中，雙酚A環氧樹脂是產量最大、用途最廣的一大品種。根據它的分子量不同可分為低、中等、高、超高分子量環氧樹脂（聚酚氧樹脂）。低分子量的樹脂可在室溫或高溫下固化，但高分子量的環氧樹脂必須在高溫下才能固化，而超高分子量的聚酚氧樹脂不需要借助固化劑，在高溫情況下能形成堅韌的膜。

  未經固化的環氧樹脂是熱塑性的高分子低聚物，幾乎沒有多大的實用性，只有適當加入某些化學物質（這類物質稱作固化劑或硬化劑），并在一定條件下進行固化（或硬化），生成三維網狀結構，成不溶不熔的固化物后，方才有較優良的機械及粘接性能，達到使用的目的。環氧樹脂的固化劑種類很多，按照固化反應機理及固化劑的化學結構，可分為顯在型和潛伏型兩大類，顯在型又分為加成聚合型和催化型兩種，目前使用最廣的多元胺類固化劑和酸酐類固化劑都屬于加成聚合型固化劑。酸酐類固化劑與多元胺類固化劑相比，優點在于粘度相對低，利于添加填料，降低成分，固化產物熱變形溫度高，電性能、機械性能優良等；缺點在于在無促進劑存在情況下固化反應速度慢，易吸潮而影響固化物性能，需密封保存等。

環氧樹脂由于其結構的特點, 固化物的脆性較大, 這使其應用受到限制。例如: 未增韌的環氧樹脂用作膠粘劑時, 往往粘接強度較低；用作涂料時, 成膜性較差, 膜層發脆；用作絕緣灌封材料時, 固化物往往產生裂紋。

  液體聚硫橡膠是環氧樹脂比較理想的一種增韌劑, 增韌效果顯著, 其價格也比較合理, 不足之處是其氣味較大, 固化物耐溫性較差; 液體丁腈橡膠增韌環氧樹脂, 在常溫固化體系其增韌效果很差,高溫固化體系效果明顯, 耐溫性好，不足之處是其粘度較大, 價格昂貴；聚醚、聚酯樹脂增韌環氧樹脂效果一般，但其價格便宜; 聚氨酯樹脂是環氧脂理想的增韌劑, 其混溶性好, 而且其添加方式多樣。不同材料對環氧樹脂固化體系增韌效果不同, 只有正確選用合適的增韌劑, 才可得到優良的綜合性能。

成分	質量百分比	成分說明
雙酚A型環氧樹脂	40.0-45.0%	E-51
硅酸鈣	35.0-45.0%	填料
碳酸鈣	5.0-10.0%	填料
KH560	0.5-1.0%	硅烷偶聯劑
二氧化硅	2.0-5.0%	填料

成分	質量百分比	成分說明
四氫鄰苯二甲酸酐	8.0-10.0%	固化劑THPA
甲基四氫鄰苯二甲酸酐	20.0-25.0%	固化劑MTHPA
氨乙基哌嗪	1.0-2.0%	促進劑
硅酸鈣	35.0-45.0%	填料
碳酸鈣	5.0-10.0%	填料

 

成分	質量百分比	成分說明
雙酚A環氧樹脂	50.0-55.0%	E44
氫氧化鋁（800目）	20.0-25.0%	填料
硅微粉（1000目）	15.0-20.0%	填料
氧化鐵	1.0-3.0%	填料

成分	質量百分比	成分說明
甲基四氫苯酐	18.0-25.0%	固化劑
N,N-二甲基芐胺	1.5-2.5%	促進劑
聚酯型聚氨酯	5.0-7.0%	增韌劑
BHT	1.0-1.5%	抗氧劑
氫氧化鋁（800目）	15.0-20.0%	填料
硅微粉（1000目）	40.0-50.0%	填料