室溫硫化硅橡膠廣泛應用于電子電氣、輕工、機械、建筑、化工等行業，禾川化工引進尖端配方破譯技術；禾川專業從事室溫硫化硅橡膠配方分析、配方還原、配方檢測、成分分析、成分檢測，禾川化工為硅橡膠企業配方改進提供整套技術方案；橡膠硅橡膠是最重要的有機硅產品之一，制備硅橡膠的原料通常由線型聚硅氧烷（生膠）、補強填料、交聯劑、催化劑、改性添加劑等組成。將所有原料經過混煉（或混合）可加工成混煉膠（或混合膠）。混煉膠（混合膠）在一定條件下硫化（或稱硬化、固化或交聯），便可從高粘滯塑性態轉變成彈性態——硫化膠。硅橡膠生膠是由Si-O交替主鏈、側基為有機基團構成的線型半無機高分子，硫化后的硅橡膠具有耐高低溫、耐紫外、耐輻射、耐候、電絕緣、生理惰性等優點，因此，硅橡膠在航空、航天、電子電氣、輕工、機械、建筑、化工、醫學、日用品等方面得到了廣泛的應用。

根據硫化方式與硫化溫度的不同，硅橡膠分為高溫硫化（HTV）硅橡膠和室溫硫化（RTV）硅橡膠兩大類。室溫硫化硅橡膠（RTV膠）是指能在室溫下發生固化交聯反應的一種硅橡膠，按包裝儲存形式，可分為單組份室溫硫化硅橡膠（簡稱單組份RTV膠）和雙組份室溫硫化硅橡膠（簡稱雙組份RTV膠）；按固化反應機理，可分為加成型和縮合型。通常，單組份RTV膠是縮合型的，雙組份RTV膠有縮合型和加成型兩種。目前RTV膠以縮合型為主，而縮合型RTV膠又以單組份占主導地位。

單組份RTV膠是以低摩爾質量（分子量通常為1萬-10萬）的羥基封端聚二有機硅氧烷為基膠，并配合以填料（白炭黑、碳酸鈣、鈦白粉、氧化鋅、石英砂等）、交聯劑、催化劑、其他添加劑等，在無水條件下把所有配料充分混合均勻，包裝于一個密封容器中，使用時從容器中取出，借助于空氣中的水分發生縮合反應，脫除低分子物，形成三維網狀結構而交聯成橡膠彈性體。目前，根據不同的交聯體系，單組份RTV膠按硫化交聯劑所脫除的低分子物質的種類分為脫羧酸型、脫肟型、脫醇型、脫酰胺型、脫胺型、脫丙酮型、脫羥胺型等型號。

在其他條件不變的情況下，加料順序為硅樹脂、稀釋劑、交聯劑、催化劑時，室溫硫化硅橡膠脫模劑的固化時間最短。

稀釋劑加入量為硅樹脂的60-80%質量分數，即在易涂刷的情況下控制在脫模劑涂刷過程中不出現凝塊的最小用量。

室溫硫化硅橡膠脫模劑固化速度隨交聯劑、催化劑用量增加而加快，一般選擇交聯劑為室溫硫化硅膠的4-6%、催化劑為2-3%質量分數；

固化速度隨環境溫度和濕度和增高而加快；一般溫度控制在20℃，濕度控制在50%以上為宜。

成分	質量百分比	成分說明
端羥基聚二甲基硅氧烷	50-60%	107硅橡膠
甲基硅油	3-5%	增塑劑
甲基三丁酮肟基硅烷	1-3%	交聯劑
正硅酸乙酯	1-3%	交聯劑
二月桂酸二丁基錫	0.5-1%	有機錫催化劑
二氧化硅	35-45%	補強填料

成分	質量百分比	成分說明
端羥基聚二甲基硅氧烷	55.0-63.0%	107硅橡膠
甲苯	32.0-35.0%	稀釋劑
正硅酸四乙酯	2.0-4.0%	交聯劑
二月桂酸二丁基錫	0.5-1.0%	催化劑
硅氮低聚物KH-CL	0.5-1.0%	固化促進劑
其他助劑	0.5-1.0%	/