縮呢劑配方工藝
發布時間:2013/1/19 18:17:09 來源(yuan)：秦工 字體: 
無磷縮呢劑廣泛應用紡織行業中羊毛、羊絨及其混紡織物的縮呢工序，禾川化工引進國外尖端配方破譯技術，禾川專業從事無磷縮呢劑配方分析、配方還原、配方檢測、成分分析、成分檢測，禾川化工為化纖油劑企業配方改進提供整套技術方案；
1. 背景
??? 粗紡毛織物(包括精紡針織衫)在加工生產過程中都要經過縮絨整理這道工序，以提高產品的質量。縮呢劑廣泛應用于毛呢料的浸洗、整理過程中，毛呢料的消費量在不斷增長，所以縮呢劑的消耗量也隨之增加。
??? 目前，國外的縮絨劑有漢高的FS-3，屬陰離子表面活性劑與非離子表面活性劑的復配物；日本縮絨劑G，屬陰離子表面活性劑類，使用該產品后，毛織物風格好，手感豐滿松軟，產品質量和檔次均得到了提高。
??? 我國大部分廠家主要使用傳統的縮絨劑縮絨，如用脂肪酸皂(肥皂)、ABS、LS、209、雷米邦、胰加漂T、105等或這些產品的復配物。它們的應用降低了毛紡制品的質量和檔次，呢絨顯得重、硬板、手感粗糙。
??? 隨著國內外消費水準提高，尤其是歐美國家的消費者目前接受的呢絨風絡是輕、豐滿、松軟，手感好。相形之下，我們的呢顯得重、薄、硬板，手感粗糙，在激烈的市場競爭中已到了非改不可的境地。我國呢料在手感上比國外粗糙、厚重，對比分析造成此問題的原因，主要是縮呢劑在平滑性、膨潤性等方面顯著不足，致使毛織物在縮呢時纖維間出現氈縮，并造成纖維過度的直接摩擦而損傷所至。因此,現代縮呢助劑應具備如下特征： (1)足夠的平滑性 (2)足夠的膨潤性 (3)快速的滲透和鋪展性 (4)足夠的抗靜電性。
2.縮呢劑
2.2縮呢劑的配方組成
粗紡(包括精紡)現用助劑：一類是陰離子表面活性劑如209，LS，ABS．雷米邦 (堿性狀態)；另一類是非離子混拼的，最早、最典型的一個如R5(原名105)，R5縮出呢子最為緊密、結實、符合當時我國廣大消費者耐穿、耐用的要求。
縮呢劑是由陰離子表面活性劑、烷基苯磺酸鹽、非離子表面話性劑、聚氧乙烯醚類、柔軟劑和助洗劑等組成。
2.2.1依平滑性選縮呢劑
羊毛縮呢(包括高級動物纖維)主要是靠定向摩擦效應，損傷也是在縮呢過程中摩擦不當所至，因此降低摩擦時的靜摩擦系數是至關重要的，按照傳統的順序，各類表面活性劑降低靜摩擦系數的順序是：陽離子>多元醇酯型非離子>陰離子>聚乙二醇型非離子>礦物油。
2.2.2脂肪酸皂類的選擇
將烴、酯、甘油酯、高級醇、高級酸、酰胺和聚二甲基硅氧烷的潤滑性對比試驗后發現，凡碳數在十八的酰胺．碳數在十六以上的脂肪醇及碳數的十四以上的脂肪酸均有良好的潤滑性。
2.2.3烷烴鏈的飽和性
從潤滑角度相比，飽和脂肪酸比含羥基的(如蓖麻油酸)和不飽和的脂肪酸（如油酸），潤滑性要好，所以首選硬脂酸。
2.2.4聚醚類助劑的選擇
經試驗后發現若用聚醚作縮呢劑主體，其潤滑性遠遠超過傳統縮劑，選擇結構不同的聚醚還可提供必要的鈣鎂皂分散增溶，凈洗性，滲透、鋪展性、乳化及抑泡等功效。用聚醚作主結構的助劑、縮呢后豐度、底絨、手感都很好。
2.3評估縮呢劑性能的理論依據
羊毛織物在縮呢時發生纖維和織物之間摩擦，就摩擦狀態而論，實際上存在著三種，詳見下表。它說明縮劑作為平滑劑，在動物纖維或其它纖維表面所包復的潤滑膜厚度越大，其相互之間的摩擦系數越小。顯然處于纖維之間直接摩擦引起纖維損傷最大，氈縮也最嚴重，這種摩擦屬于干性摩擦，所以是級別最低的C級摩擦，這是在縮呢中應該盡量避免的。當潤滑膜厚度在10-6 mm左右的邊界摩擦，屬B級，這是用傳統縮劑縮呢時的主體狀態。至于A級的流體摩擦屬于損傷最小，氈縮也少，縮后底絨豐滿，松軟的手感，將縮呢主體狀態升為A級這是追求的目標。它是潤膜的厚度不是很簡單就可控制的，它受到某些因素的制約，現分析如下：
流體潤滑層的厚度d=Z·N/P
對于既定品種的縮呢，上式中負荷P和摩擦體的相對速度N可認為是相對固定的，因此為了保持流體潤滑層厚度，就要選粘度大的表面活性劑。
|
摩擦級別 |
摩擦方式 |
潤滑膜厚度 |
摩擦系數 |
|
A級 |
流體摩擦 |
10-4mm |
約0.001 |
|
B級 |
邊界摩擦 |
10-6mm |
約0.05-0.15 |
|
C級 |
干燥摩擦 |
10-8mm |
約0.5 |
3.縮呢效果的影響因素
3.1溫度
溫度的高低影響縮呢時纖維的運動。溫度高，縮呢速度快；溫度低，縮呢速度慢。因為羊毛纖維耐酸不耐堿，堿性縮絨溫度要低一些，否則羊毛纖維易發脆發硬，一般取35～40℃；酸性縮呢（硫酸）縮呢溫度可高一些，一般為45～50℃。
3.2 壓力
傳統縮呢理論認為，壓力大，縮呢速度快，縮呢時間短，縮后織物緊密；壓力小，縮呢速度慢，縮呢時間長，縮后織物蓬厚。
3.3水的硬度及染料中的金屬離子含量
硬水中含有較多的鈣、鎂等金屬離子，縮絨時若水的硬度太大，須經過軟化處理。這是因為羊毛吸收了金屬離子會變硬。例如：鉻染料染色的織物比酸性染料染色的織物難以縮呢。
3.4縮呢前織物的含水
織物含水不均勻會出現縮呢不勻的現象。水分少，羊毛在織物中會難以運動，縮呢時間會變長，落毛也會增加。織物脫水后至縮呢整理前，有時需放置較長的時間，但由于車間溫濕度控制不良，或是由于用濕布覆蓋織物不及時，織物會有含水不均勻的現象發生。
3.5毛紗參數的影響
線密度小的呢料因比表面積大而摩擦效應大，縮絨效果好。毛紗捻系數較大時，因結構緊密，不利于毛纖維在濕熱條件下運動，縮呢效果差。
4.縮呢劑的參考配方
配方1
|
成分 |
質量百分比 |
成分說明 |
|
吐溫60 |
5-10% |
非離子表面活性劑 |
|
椰油二乙醇酰胺（6501） |
3-8% |
表面活性劑 |
|
烷基酚聚氧乙烯醚 |
2-5% |
非離子表面活性劑 |
|
聚醚 |
2-5% |
非離子表面活性劑 |
|
聚乙二醇1000 |
2-5% |
非離子表面活性劑 |
|
硫酸鈉 |
2-5% |
無機鹽類助劑 |
|
水 |
70-85% |
/ |
配方2
|
成分 |
質量百分比 |
成分說明 |
|
ABS |
2-6% |
陰表面活性劑 |
|
椰油二乙醇酰胺（6501） |
3-8% |
表面活性劑 |
|
胰加漂T |
1-5% |
陰表面活性劑 |
|
聚醚 |
1-5% |
非離子表面活性劑 |
|
硫酸鈉 |
2-5% |
無機鹽類助劑 |
|
三聚磷酸鈉 |
1-3% |
無機鹽類助劑 |
|
水 |
80-90% |
/ |
以上參考數據都經過我中心技術修改，數據與實際配方相差較大，技術需求可以聯系我中心技術支持
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