新型脫漆劑技術開發
發布時(shi)間:2012/8/8 18:48:28 來(lai)源：朱工 字體: 
塑料脫漆劑廣泛應用于塑料表層各種油漆、油墨的脫落、清洗；禾川化工專業從事塑料脫漆劑配方分析，配方檢測、配方還原、成分分析，配方研制，為脫漆劑相關企業提供整套技術解決方案一站式服務;
新型脫漆劑技術開發
漆膜經過長期暴露, 會出現老化、龜裂、起皮及脫落等現象, 導致漆膜失去保護作用。過去曾采用機械的方法去除舊的漆膜，如高壓砂噴漆膜表面或用刮刀刮除等。但這些方法不僅費時費力，而且容易對基材表面造成機械損傷，因而便有了使用脫漆劑去除舊漆膜的要求。
1.脫漆劑的研究進展
80年代以前的脫漆劑以二氯甲烷為主溶劑,由有機溶劑配制而成，通過使基材表面的有機涂層溶脹，降低了漆膜與基材表面的附著力，使漆膜與基材脫離，再經過徹底沖洗將漆膜從基材表面完全除去。脫漆劑脫漆速度快，可以節省大量人力，提高效率，性能優良的脫漆劑對漆膜下的基材損傷很小甚至無損傷，因此此脫漆劑一直被廣泛使用。
1990年控制大氣的空氣凈化法及其修正法頒布后,對揮發性有機物(VOC)的釋放量有了嚴格規定,國外就致力于研制開發高效、無毒、低揮發性的脫漆劑, 主溶劑以酮、酯、醚等為主。
目前,新型環境友好型脫漆劑的研究正處于熱潮,水性脫漆劑的開發成為重點, 要求是環境友好型,即低毒性、低揮發性和可生物降解性。目前,國內的科研人員已成功地研制出以苯甲醇代替二氯甲烷為主溶劑的水性脫漆劑。除了苯甲醇, 它還包括增稠劑、阻揮發劑、活化劑和表面活性劑等。與傳統的二氯甲烷型脫漆劑相比,它的毒性更小,且脫漆速度相當,能脫去環氧類涂料如環氧鋅黃底漆。
2.脫漆劑的脫漆原理
涂料涂布于物質表面后, 經空氣中的氧作用而形成堅韌的漆膜, 實際上是轉化為交聯結構的體型聚合物。上述的環氧樹脂、醇酸樹脂、酚醛樹脂、聚丙烯酸酯漆等在交聯固化過程中分別會形成大量的酯鍵、酰胺鍵等, 這些活性官能團如酯鍵、醚鍵、酰胺鍵, 在熱的酸或堿的作用下易發生酸解、堿解等化學反應, 導致其分子鏈斷裂。因此, 舊漆膜容易被有機溶劑脫漆劑或堿性脫漆劑、酸性脫漆劑清除。
脫漆劑的作用就是破壞漆膜的空間結構或漆膜與基材的結合力。另外, 脫漆劑中的溶劑分子可滲透到漆膜聚合物的分子鏈段中, 使漆膜溶解; 或聚合物大分子體積增大產生內應力, 當內應力足以破壞漆膜與基材的粘合力時, 漆膜就被清除掉。
3.脫漆劑配制
脫漆劑應該具備的特征為: 高沸點、低揮發性、脫漆能力強、低毒性、室溫快脫。其中脫漆劑配方設計的核心問題是選擇對應的漆膜溶解能力強的溶劑。所以, 首先應了解所脫除漆膜的狀況及基材的種類。
3.1溶劑
研制脫漆劑的關鍵是選擇對應的溶劑，判斷溶劑的溶解能力時有3個原則: ①極性相似原則，極性物質溶于極性溶劑中,非極性物質溶于非極性或弱極性溶劑中；②溶解度參數相同或相近。涂料多數為高聚物, 它們的溶解度參數可以通過物質的化學結構計算求得，常用涂料所用樹脂的溶解度參數可以從相關的資料中查得；③溶劑化原則。聚合物的溶解與溶劑化作用有關, 極性溶劑分子與高聚物極性基團相互吸引會產生溶劑化作用。主要是高分子的酸性基團(或堿性基團) 能與溶劑中的堿性基團(或酸性基團)起溶劑化作用而溶解。這里所說的酸堿是廣義的, 即路易斯酸和路易斯堿。
對環氧樹脂、聚氨酯、醇酸樹脂、聚丙烯酸酯等, 我們可以采用多種溶劑復配成主溶劑, 達到可溶解多種樹脂的要求。例如環氧樹脂的溶解度參數為DEP = 10.5, 可查出溶解度相近的為苯甲醇、丁內酯；丙烯酸酯共聚物可選用異佛爾酮、甲基異丁基酮等物質。
3.2助劑
配制一款比較理想的脫漆劑不只需要幾種主要溶劑, 還需要一些助劑, 如活化劑、助溶劑、揮發抑制劑、乳化劑、緩蝕劑、增稠劑等。
1）活化劑
活化劑即親核性溶劑，它與主溶劑結合能產生協同效應,從而提高脫漆速度和效率。增效程度由主溶劑和漆層的性質決定。常用的活化劑有: 甲酸、去離子水、過氧化氫等。
2）助溶劑
在脫漆劑中加入小分子的醇類、醚類和丙酮, 可以增加對其他成分的溶解性, 協同主溶劑分子充分滲入漆膜, 解除漆膜與底材之間的附著力, 從而加快脫漆速率。常用的助溶劑有丙酮、乙酸乙酯等。
3）揮發抑制劑
為使主溶劑有足夠的作用時間, 減少溶劑的揮發, 要加入揮發抑制劑。一般用石蠟油作為揮發抑制劑。但是,在脫漆完畢, 石蠟膜會遺留在基材表面, 阻礙涂新漆。目前正在研究石蠟的替代品, 或者使所配的脫漆劑形成一種共沸物，使揮發性降低到一定程度，可不使用揮發抑制劑。
4）表面活性劑
表面活性劑（乳化劑）可以增加脫漆劑的貯存穩定性。而且有機涂層一般是憎水的, 使用適量的乳化劑(即表面活性劑)可有效地潤濕被脫除涂層表面。適合使用的表面活性劑有非離子型(脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚)和陰離子型(主要有十二烷基磺酸鹽、長鏈脂肪酸鹽等)。
5）緩蝕劑
在脫漆過程中, 氫離子會對金屬基體產生腐蝕,并出現氫脆現象。因此, 脫漆劑應含有緩蝕劑, 以保護涂層下的金屬表面。許多性能良好的緩蝕劑兼有表面吸附成膜、改變金屬腐蝕電位、阻止電化學腐蝕反應中的陽極金屬溶解等作用。主要的緩蝕劑有:對甲基三唑、噻唑、咪唑、苯并三氮唑。
6）增稠劑
加入增稠劑, 可以使脫漆劑在斜面或垂直面上不發生流淌的同時保證脫漆劑與涂層有充分的接觸時間, 達到良好的脫漆效果。常用的增稠劑有: 甲基纖維素、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、羥甲基纖維素等。
4.常用的脫漆劑配方
4.1溶劑型脫漆劑
|
組分 |
投料量（g/L） |
|
乙醇 |
50~100 |
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二氯甲烷 |
750~800 |
|
三氯甲烷 |
30~50 |
|
苯酚 |
100~150 |
|
石蠟 |
10~30 |
|
壬基酚聚氧乙烯醚 |
余量 |
4.2酸性溶劑型脫漆劑
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組分 |
投料量（g/L） |
|
甲醇 |
40~80 |
|
乙醇 |
70~100 |
|
二氯甲烷 |
700~750 |
|
三氯甲烷 |
50~100 |
|
甲酸 |
50~100 |
|
苯酚 |
50~100 |
|
石蠟 |
10~30 |
|
壬基酚聚氧乙烯醚 |
余量 |
4.3電器產品的脫漆劑
|
組分 |
投料量（g/L） |
|
二氯甲烷 |
700~750 |
|
甲醇 |
120~150 |
|
四氯化碳 |
50~100 |
|
乙胺 |
30~80 |
|
乙基異丙胺 |
30~80 |
|
水 |
余量 |
4.4電纜脫漆劑
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組分 |
投料量（g/L） |
|
氯乙烯 |
550~650 |
|
乙二醇單丁醚 |
120~180 |
|
二甲苯 |
50~100 |
|
微晶蠟 |
30~80 |
|
石蠟 |
10~30 |
|
聚乙二醇 |
余量 |
4.5弱堿性水性脫漆劑
|
組分 |
投料量（g/L） |
|
脂肪醇聚氧乙烯醚 |
100~120 |
|
脂肪胺聚氧乙烯醚 |
80~100 |
|
二乙二醇單丁醚 |
200~300 |
|
苯甲酸鈉 |
50~100 |
|
三乙醇胺 |
100~150 |
|
8-羥基喹啉 |
20~50 |
|
水 |
余量 |
4.6鋼鐵表層脫除劑
|
組分 |
投料量（g/L） |
|
氫氧化鈉 |
750~800 |
|
碳酸氫鈉 |
100~150 |
|
葡萄糖酸鈉 |
50~100 |
|
苯甲酸鈉 |
20~50 |
|
十二烷基苯磺酸鈉 |
10~50 |
|
松節油 |
余量 |
4.7醇酸清漆脫除劑
|
組分 |
投料量（g/L） |
|
氫氧化鈉 |
200~220 |
|
乙二醇 |
80~120 |
|
葡萄糖酸鈉 |
80~120 |
|
三聚磷酸鈉 |
20~50 |
|
壬基酚聚氧乙烯醚 |
5~10 |
|
水 |
余量 |
4.8脫漆膏
|
組分 |
投料量（g/L） |
|
氫氧化鈉 |
300~350 |
|
淀粉 |
100~120 |
|
硅酸鈉 |
300~350 |
|
濃氨水 |
120~150 |
|
脂肪酸皂 |
80~120 |
|
滑石粉 |
余量 |
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