?一背景

不銹鋼管件(jian)酸洗鈍化膏能夠使不銹鋼管件獲得銀白光亮的美觀表面，形成優良的鈍化膜，提高了酸洗后金屬管件的表面質量，并且具有較高的耐腐蝕性；酸洗鈍化液可將酸洗鈍化一步完成，故可簡化酸洗鈍化工藝和設備；除氧化皮速度快、效率高，對金屬集體的腐蝕小、緩蝕率高；清洗操作過程中沒有酸霧，解決了不銹鋼連續酸洗鈍化長期以來存在的NOx和HF的嚴重污染問題；酸洗鈍化液配方及操作濃度、容量比、溫度和操作時間等可根據情況允許做小量適當的調整；酸洗鈍化液可重復使用；該鈍化膏因除氧化皮速度快(kuai)、效率高(gao)，對金屬基體的(de)腐蝕(shi)小(xiao)、緩蝕(shi)率高(gao)，清洗(xi)操作過程中沒有酸(suan)霧，提高(gao)了(le)(le)酸(suan)洗(xi)鈍(dun)化液的(de)使用壽命、降(jiang)低(di)了(le)(le)生產成本，提高(gao)了(le)(le)不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)件的(de)酸(suan)洗(xi)鈍(dun)化質量，廣泛應用于不(bu)銹鋼材料(liao)的(de)表面處理.

?二不銹鋼酸洗鈍化(hua)液參考配方（僅供參考）

硝酸20-25、重鉻酸鉀30-50、添加劑30-50，水加至1L;所(suo)述(shu)的添加劑成分包含除油劑、溶解(jie)促進劑、高(gao)效緩蝕(shi)劑;其中，高效緩蝕劑由以下組分組成：己二氰18-25、己二酸5-8、乳化劑OP-10?8-15、氯化亞銅1-3、異丙醇4-6、丙炔醇4-6，水加至100.

?三不銹鋼酸洗工藝

???? 不(bu)銹鋼(gang)管件酸洗鈍化處理工藝，包括以下(xia)步驟。

????1）預處(chu)理(li)：將不銹鋼管件進(jin)行處(chu)理(li)，以青(qing)春管件表面的雜(za)質，如焊(han)渣(zha)、飛濺物、油漬及氧(yang)化皮。

????2）酸(suan)(suan)洗鈍(dun)化(hua)：將不銹鋼管件(jian)浸泡在本酸(suan)(suan)洗鈍(dun)化(hua)液中，浸漬處(chu)理，至不銹鋼管件(jian)表面形成銀(yin)白色鈍(dun)化(hua)膜為止(zhi)，然后用清水(shui)沖凈。

???? 所述預處理步驟1），清除管件表面的焊渣、飛濺物、油漬及氧化皮等雜質。可采用以下方法中的一種或幾種進行處理：如待處理管件是焊縫管件，首先將焊縫及其兩側焊渣、飛濺物清理干凈，清除焊縫兩側異物時，可采用不銹鋼絲刷、不銹鋼鏟或砂輪清除；待處理管件為機加工件，則用3%-5%的堿溶液將油污清除，并用凈水處理干凈；對不(bu)銹鋼熱(re)加工(gong)件的氧(yang)化皮，可用機械噴(pen)砂處理(li)的方法清除，噴(pen)砂必須是純硅砂或氧(yang)化硅砂；清除完畢(bi)用凈水沖刷干凈。

??? 所述步驟2中，將計量的硝酸溶液加入到計量的水中，后加入計量的重鉻酸鉀和添加劑，亦可先將計量的添加劑加入計量的水中，后將計量的硝酸溶液加入水中，再加入計量的重鉻酸鉀。

浸漬處理溫度和時間由氧化皮厚度、板材材質和處理要求而定，直到氧化皮、銹完全清除干凈，并在不銹鋼管件表面形成銀白色鈍化膜。酸洗鈍化可在常溫或在加熱狀態下進行，優選將酸洗鈍化液加熱到45-55度后將不銹鋼管件浸漬處理；浸漬處理時間優選5-30min；通常添加劑使用濃度一般為3%-5%，適量增加添加劑的用量可以提高酸洗鈍化效果。