氰化鍍銅的鍍層脫皮與起泡，應該如何處理？
發布時間:2014/7/29 14:09:37 來源：禾川化學 字體: 
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(1)可能原因：除油液受到油污染
原因分析：觀察起泡層，可以找出起泡的基本原因。大的、不規則的、柔韌的起泡常常是由清洗不凈或清洗后表面受到污染所引起的。
觀察起泡的背面有助于找出起泡的原因。用指甲壓延起泡，使起泡面積增大，用刀片輕輕的將起泡的鍍層剝下來，注意不要破壞底層金屬，若其背面呈亮銅光澤，那么這種氣泡是由油污膜所造成的。若鍍層背面呈黑色，則表示工作表面前處理后有殘留的泥渣——酸洗形成的污跡或疏松的水垢或二次黏附，若氣泡表面捎帶彩色，則要檢查浸酸和清洗過的基本表面有無油膜，如清潔劑已失效或浸酸前清洗不良，很容易造成起泡、脫皮。
處理方法：更換除油液，加強清洗操作
(2)可能原因：除油液未加磷酸三鈉
原因分析：化學除油液中未加磷酸三鈉。如某單位氰化鍍銅，尤其是在拋光的表面上電鍍銅，起泡現象嚴重。原以為是除油不徹底，故加強了除油處理，先用有機溶劑仔細除油，并提高堿液溫度和延長化學除油時間。由于除油液是新配的，故未向除油液中添加任何組分。采取了以上措施，起泡現象仍未消除，進一步分析，認為是除油液本身有問題，檢查除油液配制過程，發現配制時未加磷酸三鈉，后來補加了磷酸三鈉，起泡現象也隨之解決。這也說明了磷酸三鈉在化學去油和電解去油中有良好的乳化能力和良好的清洗性，同時也反映了溶液的維護和管理中，加料要做好原始記錄，以便有助于出現的故障可以查找原因，及時迅速解決。
處理方法：按工藝標準，補加磷酸三鈉
(3)可能原因：酸活化不良，清洗不凈
原因分析：鋅鑄件上的鍍銅層如有不規則和有彈性的起泡，可能是由清洗不良或浸酸時受到污染造成的。
工件表面的油污、鐵銹等物質的存在會直接阻礙鍍層金屬與基體金屬之間的直接接觸，所以工件鍍前處理的目的就是使工件表面雖不能達到“金屬純”表面，也需達到“電鍍純”表面。氰化鍍銅雖然有一定的去污能力，但對于油污嚴重者，仍將產生起皮、脫殼等故障。
處理方法：更換活化液，加強清洗操作
(4)可能原因：清洗液受六價鉻污染
原因分析：清洗液中鉻污染亦造成起泡與脫皮。檢查的方法：將20ml清洗液放在試管或量筒內，然后將10~15ml硫酸溶液沿著管壁慢慢地倒進去，使之混合不太劇烈，再加入5~20ml二苯卡巴肼溶液，如有Cr6+存在，則酸化過的清洗液層立即出現紫紅色。該方法試驗六價鉻極靈敏。要還原六價鉻可加入保險粉（制備二苯卡巴肼液的方法：將25g 1,5-二苯卡巴肼溶解在丙酮中，貯存在棕色瓶內，當溶液褪色即變棕色，應將液棄去不用。
處理方法：更換槽液
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