焦磷酸鹽鍍銅的鍍層結合力不好

發布時間:2014/8/21 8:50:56 來源：禾(he)川化學字體:

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1）可能原因：預鍍層活化不良或工件被空氣氧化

原因分析：預鍍層與鍍層之間，除了保證水洗干凈外，還需保證一定的酸活化液的酸度，否則，在工藝的時間內不足以將鍍層表面的極薄氧化膜去除，而影響鍍層的結合力。此外，工序間的配合不當，工件在空氣中暴露時間過長，工件表面被氧化，而導致結合力差。

處理方法：a.用10%的化學純硫酸活化，并按預定保養計劃定期更換，保證活化效果；

b.定期更換清水洗，并保證合適的循環水量，保證清洗水干凈和水洗效果；

c.加強現場管理，保證工序間的協調，嚴謹將工件在空氣中中暴露時間過長，而被氧化。

2）可能原因：清洗水貨活化液中有油污染

原因分析：檢查清水洗槽的水質情況，如清洗水是否干凈、清澈，有無油污漂浮，槽壁是否干凈。同時檢查酸活化槽的液面油污油污。若清洗水和活化液受到油污污染的話，工件在清洗和活化操作時，工件進、出槽的過程中，油污會黏附于表面，而影響后續電鍍的結合力。

處理方法：a.用毛邊紙吸附液面漂浮的油污，并擦拭槽壁上黏附的油污；

b.將清洗水和活化液放空；

c.用熱化學除油液擦拭槽壁2次，并用干凈水沖洗2次，并將槽內的水放空，用10%的H2SO4擦拭槽內壁，用水沖洗2次，將積水防控；

d.注滿槽內的水，檢查液面，若無漂浮的油污，即可使用，若仍有油污漂浮，按上述步驟再次清洗。

3）可能原因：鍍液中有油污染

原因分析：鍍液中，油類雜質的污染主要來自于：

a.未洗凈的工件、掛具帶入造成的交叉污染；

b.電鍍生產線上動力設備潤滑油的滴漏造成污染；

c.不潔的攪拌空氣帶入造成的污染。由于油類污物漂浮在液面上，當工件出、如鍍槽時，會黏附在工件上，現有的水洗和活化工藝不能將其去除，而造成鍍層結合力差，嚴重時大面積脫皮，輕則出現針孔，重則產生橘皮狀的鍍層。

處理方法:a.向鍍液中加入0.3~0.5mL/L海鷗洗滌劑，并將鍍液加熱至℃左右，攪拌30min；

b.加入3~5g/L活性炭，攪拌30min；

c.靜置3h，過濾；

d.調整光澤劑，電解1h后，試鍍。

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