酸性硫酸鹽鍍銅的鍍層發花或發霧，應如何處理？
發布時間:2014/9/5 8:58:49 來源(yuan)：禾川化學 字體: 
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檢查清洗水的水質情況，如清洗水是否干凈、清澈，有無油污漂浮，槽壁是否干凈，若清洗水槽和水質沒有問題，最后檢查鍍液中是否有油，檢查方法如下：第一，從現象上判斷（液面是否漂浮油污）；第二，通過小試判斷，即取一定量的故障現象，接著對試驗液進行除油處理，然后分別進行試驗（試驗液經過處理后，需補充光澤劑）。若用雙氧水-活性炭處理過的鍍液仍有發花或發霧，而經過除油處理的鍍液不再出現發花或發霧，那么原鍍液受到油的污染，應進行除油處理。假如用雙氧水-活性炭處理后的鍍液和經過除油處理的鍍液一樣，都不出現發花或發霧，那么原鍍液可能是有機雜質過多。
可能原因：清洗水或鍍液中有油
處理方法：①清洗水有油的處理方法
a.用毛邊紙吸附液面漂浮的油污，并擦拭槽壁上黏附的油污；
b.將清洗水放空；
c.用熱化學除油液擦拭水槽內壁2次，并用干凈水沖洗2次，并將槽內的積水放空；用10%H2SO4擦拭槽內壁，再沖洗2次，將積水放空；
d.注滿水槽的水，檢查液面，若無油污皮漂浮，即可使用，若仍有油污漂浮，按上述步驟再次清洗。
②鍍液中油污的處理方法。去除鍍液中油類雜質，一般用乳化劑將油乳化，然后用活性炭將乳化了的油和過量的乳化劑吸附除去。具體步驟如下
a.取出陽極，將鍍液加熱至50~60℃，在攪拌下加入用熱水溶解號的十二烷基硫酸鈉0.3~0.5g/L（用量視油污的多少而定），攪拌60min左右，時油污被乳化；
b.在攪拌下，分3次，每次間隔10min，加入3~5g/L活性炭，繼續攪拌30min左右（活性炭用水調成糊狀時加入）；
c.靜置3h后，過濾；
d.加入配方量的光澤劑，小電流電解（0.1~0.5A/dm2）4h，試鍍。
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