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硫酸鹽鍍光亮鎳故障分析:鍍鎳層出現不規則的線狀凸起條紋
 
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硫酸鹽鍍光亮鎳故障分析:鍍鎳層出現不規則的線狀凸起條紋

發布時(shi)間(jian):2014/11/10 9:26:08 來源(yuan):禾川(chuan)化學 字體: 
禾川化學為了加強與廣大客戶的溝通,切實地解決企業因大型檢測設備、研發經驗的缺乏;所致研發進程緩慢,技術瓶頸無法突破的苦惱。禾川化學為企業提供成分分析,配方還原,工業問題診斷,新材料開發的一站式服務。
(1)可能原因:鍍液鋅雜質過多
詳見故障硫酸鹽鍍光亮鎳故障分析:鎳鍍層出現針孔的原因分析及處理方法(7)
(2)可能原因:鍍液中有機雜質過多
詳見故障硫酸鹽鍍光亮鎳故障分析:鎳鍍層出現針孔的原因分析及處理方法(3)
(3)可能原因:基體金屬材料不良
處理方法:改善拋光產品的質量
(4)可能原因:鍍前處理不良
原因分析一:金屬基材及預鍍層等不良,在其他章節里已有詳細的論述,請查閱相關章節的內容。本故障的鍍前處理不良是指由人鍍鎳槽前的水洗和活化工序而造成的不良現象,如清洗水和活化液受油污染、清洗水中有Cr2+污染,以及活化液中受Cu2+、Pb2+金屬雜質污染等,在后續的鍍鎳過程中,出現針孔、凹陷等現象。
處理方法:a.更換清洗水和活化液,嚴格清洗標準作業;
b.加強工序間的協調配合,防止工件在空氣中停留過長而受到污染。
原因分析二:該故障所述的鍍前處理是鍍鎳和鍍銅之間活化和水洗工序,主要是清洗水不干凈、酸活化液濃度低或活化時間不夠、水洗操作不當以及清洗水受Cr6+污染等。
原因之一:清洗水不干凈
處理方法:更換清洗水
原因之二:酸活化濃度低
處理方法:補充硫酸至工藝規范
原因之三:活化時間不夠
處理方法:延長活化時間,保證達到1min
原因之四:水洗操作不當
處理方法:嚴格標準作業
(5)可能原因:水質不良
原因分析:對水質進行分析,發現當地的河水中國有纖維狀藻類物質存在。該類物質用“雙氧水-活性炭“和”高錳酸鉀-活性炭“均不能處理掉,正是由于這種藻類物質黏附于工件表面上,造成鍍鎳層出現了線狀的凸起條紋。
處理方法一:單寧酸一活性炭處理法(這種方法主要用于除去動物膠類有機雜質,動物膠是由除油不凈的拋光零件帶進鍍液中的,含量0.01~0.2g/L的動物膠就能造成鍍層針孔起皮等故障)
a.將鍍液加熱至65~75℃;
b.在攪拌下加入5%單寧酸溶液lmL/L,攪拌30min,靜置過濾;
c.分3次,每次間隔l0min,加入1~3g/L活性炭(除去過量的單寧酸和有機雜質),攪拌30min;
d.靜置3h后,過濾;
e.分析調整槽液成分,小電流電解(0.1~0.5A/dm2)4h;
f.用赫爾槽試驗調整光澤劑,繼續電解30min,試鍍。
處理方法二:改善水質,循環清洗用水,用活性炭過濾,補加鍍鎳液使用純水
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