氰化鍍銀故障分析:鍍層容易變色
發(fa)布時間(jian):2015/3/30 9:52:51 來源:禾川化學 字體: 
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(1)可能原因:受到硫化物、鹵化物污染
原因分析:金屬銀雖然化學性質比較穩定,但往往由于遇到空氣中少量硫化物、鹵化物等,在氧的作用下發生化學反應而生成有色澤的銀化合物
4Ag+2H2S+O2——2Ag2S+2H20
4Ag+4HCl+02——4AgCl+2H20
所生成的銀化合物的厚度不同,使銀層表面覆蓋了一層由黃色、棕色乃至黑色的膜。
處理方法:規范操作,合理包裝和存放,延緩銀變色時間。
(2)可能原因:電鍍工藝操作不當
原因分析:原因之一:鍍后清洗不徹底。如果清洗不當,清洗操作不規范,清洗水質量不合格(如井水、自來水等)的話,不僅工件表面殘留有微量的銀鹽,在清洗過程還會造成交叉污染,工件受到水中氯離子的腐蝕,而加速銀層變色。
處理方法:合理設計清洗工藝,加強化學槽和水洗槽的預定保養,嚴格按標準作業進行清洗操作。
原因之二:鍍銀液中混入了含硫化合物。采用硫脲浸銀預鍍,如果沒有清洗干凈就入槽鍍銀,開始由于少量硫脲混入鍍液,銀層會出現更細致光亮的外觀,此時銀層雖然漂亮,但已存在變色因素,隨著鍍液中硫脲混入量的增多,變色現象更趨嚴重,許多含硫化合物在鍍銀液中可起到光亮作用,但它們或多或少會夾雜于鍍層中,促使銀層變色。由于硫脲在電鍍時夾雜于銀層,為了防止硫脲混入,浸銀后必須仔細清洗干凈。
處理方法:加強清洗,改用預鍍銀,不選用含硫光亮劑。
原因之三:鍍層中含有有機雜質和異金屬雜質。因鍍液中含有有機雜質和鋅、銅、鐵、鉛、硒、碲等異金屬雜質,在電鍍時,這些雜質會與鍍層共沉積,造成鍍層的純度不高,特別是維護保養不善的鍍液,由于雜質與鍍層的共沉積多,變色現象更為嚴重。
處理方法:加強鍍液的維護保養,減少雜質的污染。
原因之四:鍍層粗糙、孔隙率高。鍍層粗糙、孔隙率高的表面,容易積聚水分和腐蝕介質,造成鍍層變色,在清洗、鈍化過程中,易產生交叉污染,加速鍍層變色。
處理方法:改善電鍍工藝,嚴格工藝標準,提高鍍層質量。
原因之五:鍍層太薄或太厚。若鍍層太薄,低電流密度區鍍層會更薄,銀層與底鍍層(或基體)間的金相擴散加劇,防腐性能降低,加速鍍層變色;若鍍層太厚,鍍層的純度降低,也同樣會加速鍍層變色,特別是光亮鍍層過厚,高電流密度區變色現象更加嚴重。
處理方法:據工件的使用性能,設計合理的電鍍工藝。
(3)可能原因:鍍層防變色處理工藝不當
原因分析:鍍層防變色處理方法:
a.提高銀層表(biao)面(mian)的光潔度(如(ru)拋光、滾亮或光亮性電(dian)鍍);
b.使銀層表面形成一層鉻酸(suan)鹽(yan)鈍(dun)化膜(mo)(如(ru)化學鈍(dun)化、陰極電解鈍(dun)化);
c.在銀層(ceng)(ceng)的表面涂覆一層(ceng)(ceng)有(you)機(ji)保護膜(mo)(如(ru)合成樹(shu)脂(zhi)、清(qing)漆及(ji)憎水性薄膜(mo)等(deng));
d.使銀層表面轉(zhuan)化(hua)成具有抗暗能力的(de)化(hua)學膜層(如浸防變色劑等(deng));
e.在銀(yin)上鍍(du)上一層貴金屬(如鍍(du)銠);
f.電(dian)鍍銀基合(he)金(如Ag—Cd、Ag—Ni、Ag—Pb、Pb—Pd等)
防變色處理后銀層的質量標準:
a.具(ju)有(you)一定的(de)抗變色(se)能力(li);
b.基本上(shang)不改(gai)變(bian)銀層的原有光(guang)澤和(he)金屬質感等外觀質量;
c.不影響焊接性能;
d.不(bu)增加表面(mian)的接觸電(dian)阻
化學鈍化法工藝介紹:對于一般的普通鍍銀,為使銀層表面光亮一些,并提高抗蝕性能和防變色能力,工件在鍍銀后進行后處理。化學鈍化法是將工件經過洗凈后,浸人重鉻酸鹽溶液中,在工件表面形成一層鉻酸銀薄膜。對于普遍鍍銀,浸亮(成膜一去膜一中和)和化學鈍化結合為一個處理工藝:
成膜(鉻酐30~50g/L,氯化鈉1~2.5g/L,三氧化二鉻3~5g/L,室溫,時間10~15s)一去膜(重鉻酸鉀10~15g/L,硝酸5~10g/L,室溫,時間10~20s)一中和(硝酸5%~10%,室溫,時間3~5s)一化學鈍化(重鉻酸鉀10~15g/L,硝酸10~15g/L,室溫,時間3~5s)
電解鈍化法工藝介紹:電解鈍化是將鍍銀件經浸亮(或未浸亮)后,在重鉻酸溶液中作陰極,用不銹鋼作陽極,通過一定的電流,使鍍層表面形成一層鈍化膜。光亮鍍銀可以直接進行電解鈍化,也可以先化學鈍化再電解鈍化;普遍鍍銀一般先經過化學鈍化之后再進行電解鈍化。電解鈍化配方為
配方一
K2Cr207 50~60g/L
KN03 10~15g/L
pH 7~8
Dk 0.1~0.3A/dm2
陽極 不(bu)銹鋼板
溫(wen)度 室溫(wen)
配方二
K2Cr207 25~40g/L
AI(OH)3 0.5~1g/L
pH 5~6
Dk 0.2~0.A/dm2
陽(yang)極 不銹鋼板
溫(wen)度 室溫(wen)
配方三 采用商品電解鈍化劑
推薦防變色處理工藝(供參考):
a.鍍銀件洗凈(jing)后出槽;
b.化學鈍化(Cr03:60g/L,NaCl:16g/L);
c.回(hui)收、清洗兩次;
d.三聯水洗;
e.氨(an)水洗(1+1氨(an)水);
f.三聯水洗;
g.硝酸中和(2%HN03);
h.三聯水洗;
i.陰極電解鈍化(K2Cr04:30~50g/L;KOH:30~50g/L;Dk:0.5~2A/dm2;陽極:不銹(xiu)鋼,時間:3~5min,不宜超過5min);
j.回收、清洗兩次(ci);
k.三聯水洗;
l.甩干;
m.烘干。
(4)可能原因:保存方法不當
原因分析:鍍銀件若保存方法不當,增加銀層接觸有害氣體的機會,即使防變色工藝良好,工件變色現象也會非常嚴重。
處理方法:a.存放的器具必須清潔干燥;
b.如用(yong)(yong)塑(su)料(liao)袋(dai)封存,宜(yi)用(yong)(yong)聚乙(yi)烯(xi)等(deng)無(wu)增塑(su)劑揮發的塑(su)料(liao)袋(dai),袋(dai)內必須絕對干燥;
c.在封存時,鍍件與包裝材料、包裝袋及包裝時的環境(jing)必須是(shi)在干燥(zao)情(qing)況(kuang)下進(jin)行;
d.產品必須存放(fang)在遠離(li)有害氣體的地方,保持(chi)周圍環境干燥;
e.在使用、檢驗及(ji)維護保養過程中,避免直接用手接觸(chu)產品。