使用酸銅光澤劑時亮銅層不良，且光澤劑消耗快
發布時間:2014/9/22 9:12:29 來(lai)源：禾(he)川(chuan)化學 字體: 
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原因分析：主要是對光澤劑的添加量尚未摸到規律。電鍍中光澤劑的添加量隨工件形狀、性能的不同會有較大的區別。
處理方法：經驗一：光澤劑消耗補充液為：稱取6.6g M+4g N+40g P+80g SP，分別用熱水溶解后混合并稀釋至12L，每千安?時補充200~300mL。當生產中光澤劑比例失調時，再用下述的MN調整液和SP調整液調整它。
MN調整液：稱取6g M+0.4g N溶解混勻，并稀釋至1L。
SP調整液：稱取10g SP，溫水溶解稀釋至1L。
當鍍層出現光速度慢，但均勻時，則添加補充液。當工件邊緣亮，低電流密度區不亮時，則添加MN調整液0.1~0.2mL/L。當鍍層有細麻砂、橘皮、毛刺、燒焦時，則添加SP調整液0.04~0.06mL/L。
經驗二：將SP（6g/L）、M（0.6g/L）、N（0.4g/L）、P（2g/L）分別溶解后，混合裝入塑料桶內，搖勻備用，添加量為每千安?時間為50~70mL。
另外，光澤劑的消耗量大，還與陽極面積過小，陽極電流密度過大，以及銅陽極的質量、鍍液溫度過高、CI-含量高低、金屬和有機雜質等有關。
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