酸性光亮鍍銅液中有機雜質太多
發布(bu)時(shi)間:2014/10/11 8:49:58 來源：禾川(chuan)化學 字體: 
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原因分析：酸性鍍銅液生產一兩個月后，由于光亮劑的分解，有機雜質不斷積累。當這些有機雜質積累到一定程度時，將影響鍍層的力學性能和外觀質量，此時，需要對鍍液進行大處理，以恢復鍍液的良好性能。但是同樣的大處理，有的處理效果好，調整補充光亮劑后，鍍液即轉入正常生產。但有的用同樣的方法處理，得到的效果卻不同，甚至一周內都無法恢復正常的生產
處理方法：首先應注意加入雙氧水的數量和操作方法。加入雙氧水的數量應以一個周期內加入各類光澤劑的數量多少而定，一般以1~2mL/L為宜。雙氧水應在冷槽時加入，隨著鍍銅液的加熱、攪拌，讓雙氧水與有機物充分反應，直至升溫到60~65℃。此時，反應劇烈，溶液內會泛起大量的氣泡，猶如溶液沸騰，并拌有氣味。至氣泡減少后，再檢查鍍液中是否有過剩的雙氧水存在。鍍液中過剩的雙氧水可用KI淀粉試紙測定，若試紙不變藍紫色，則表明溶液中無雙氧水存在，這時才可加入活性炭進行吸附（否則氧化劑雙氧水和還原劑活性炭相互之間要發生反應，導致活性炭的吸附作用減弱）。
活性炭分三批加入（2~5g/L）到鍍液中，第一次補加50%，第二次補加量為30%，第三次補加量為20%，每次間隔10min，充分攪拌，靜置3h后即過濾，這樣處理的效果較好。若靜置過長，則已吸附有機物的活性炭又會解吸，使活性炭的特性吸附效率降低。在3.5~4h內，活性炭的特性吸附量最大。
經活性炭吸附處理后，若仍有多余的雙氧水殘留在鍍液內的話，那么，在電鍍時，由于它的還原電勢比銅離子和氫離子正得多，首先在陰極還原，所以會干擾銅的正常沉積。同時，它還將破壞新加入的光澤劑。所以大處理后，還需要進行一定時間的小電流電解處理，將殘留在液內的雙氧水除盡。最后加入適量的光澤劑（用赫爾槽確認補加量），為了保證光澤劑的均勻溶解，在加入光澤劑后，還需要繼續電解1h,方可試鍍。
活性炭的相關知識介紹：活性炭具備很大的內部表面積，每克活性炭達500~1500m2,相比之下，多數活性炭在60~70℃的高溫下吸附過程相當快，多數有機物在最初的前幾分鐘即被吸收，也即活性炭的吸附速率很快，只有幾分鐘時間，因此，分次補加的活性炭，每次間隔10min，就足以保證充分吸附有機雜質。活性炭的解吸時間為4h，當超過4h后，活性炭吸附的有機雜質會被解吸，影響了活性炭的吸附效果。在處理鍍液時，合理計算時間，作好周密的安排，即在活性炭補加到溶液中時開始計算，保證4h內鍍液過濾完成，以達到最佳的處理效果。
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