故障分析：新配制的酸性光亮銅鍍液，鍍層凹處不亮

發(fa)布時(shi)間:2014/10/13 8:49:56 來源：禾川化學字體:

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原因分析：經了解，該廠靠近沿海，使用的是深井水配制鍍液，由于深井水中氯離子的含量較高，用這樣的水來配制鍍液，鍍層必然出現故障。

酸銅液氯離子含量為20~80mg/L,氯離子含量偏高時，鍍層的光亮范圍變窄，具體表現在低電流密度區零件的凹處部位鍍層不亮。經過對鍍液的化驗分析發現，鍍液中氯離子含量高達280mg/L，氯離子過高是該故障的根源。

當氯離子含量在600mg/L時，鍍層的整平性明顯下降，在高電流密度的部位上有嚴重的結晶粗糙粒狀的毛刺和結瘤，鍍層不光亮，隨氯離子含量的增高，該故障越來越嚴重。

當氯離子含量達到600~800mg/L以上時，經過幾個小時電解，陽極將明顯地鈍化，陰極電流密度下降，鍍層無光澤，這時陽極上沉積一層灰白色的沉積物，覆蓋在陽極表面。同時，氯離子過高還會引起針孔，在高電流密度區有發霧、粗糙、燒焦等故障。

處理方法： a.在配制和補充鍍液時，必須用純水，防止離子積累；

b.酸銅前的活化液，嚴禁使用鹽酸，防止由于清洗不干凈，將氯離子帶入酸銅鍍液中。

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