硫酸鹽鍍光亮鎳故障分析：鍍層結合力不好
發(fa)布時間:2014/10/17 10:52:47 來(lai)源：禾川(chuan)化(hua)學 字體: 
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（1）可能原因：鍍前處理不良
原因分析：該故障所述的鍍前處理是鍍鎳和鍍銅之間活化和水洗工序，主要是清洗水不干凈、酸活化液濃度低或活化時間不夠、水洗操作不當以及清洗水受Cr6+污染等。
原因之一：清洗水不干凈
處理方法：更換清洗水
原因之二：酸活化濃度低
處理方法：補充硫酸至工藝規范
原因之三：活化時間不夠
處理方法：延長活化時間，保證達到1min
原因之四：水洗操作不當
處理方法：嚴格標準作業
（2）可能原因：工件表面被氧化
原因分析：工序之間的配合不當，導致工件在空氣中暴露時間過長，銅鍍層被氧化，而出現后續鍍層結合力差。
處理方法：加強現場管理，保證工序間的協調，嚴謹將工件在空氣中暴露時間過長而被氧化
（3）可能原因：清洗水受六價鉻污染
原因分析：清洗水中六價鉻主要是掛具膠破損或清洗不到位由主桿帶入，從而造成交叉污染，引起底鍍層鈍化。
處理方法：a.更換清洗水，嚴格清洗操作；
b.加強掛具的維護保養，嚴謹使用膠破損掛具。
（4）可能原因：斷電時間過長
原因分析：生產過程中停電或由于掛鉤和工件接觸不良
處理方法：a.取出工件，重新經酸活化后電鍍；
b.更換掛具，規范上、下架操作
該故障的表觀現象是發生在鎳層與鎳層之間的結合力不好。
（5）可能原因：鍍液中硼酸含量少
原因分析：鍍鎳液中硼酸除了具有緩沖鍍液的pH值作用之外，還能改善鍍鎳層與基體金屬的結合力，提高陰極極化和鍍液的導電性，若硼酸含量太少，鍍液pH值升高，氫氧化物沉淀與鍍層共沉積，造成的結合力不好較多地發生零件的尖端和邊緣
處理方法：控制鍍鎳液溫度在標準值
（6）可能原因：光亮劑過多
原因分析：鍍鎳光亮劑包括初級光亮劑（第一類光亮劑）、次級光亮劑（第二類光亮劑）和輔助光亮劑。初級光亮劑能顯著減低鎳鍍層晶粒尺寸，使晶粒細化，降低拉應力并轉移為壓應力，鎳鍍層延展性提高，賦予鍍層一定的光亮性，產生均勻的光澤，但單獨使用不能使鍍層全光亮。次級光亮劑單獨加入鍍鎳液中，能明顯增加陰極極化作用，較好地改善鍍液分散能力，在一定范圍內，其增量與濃度有關，但濃度太高，鍍層易脆裂；次級光亮劑單獨使用，光亮區電流密度范圍狹窄，鍍層張應力和脆性大，與次級光亮劑配合使用，可獲得具有鏡面光澤和延展性良好的鍍層。輔助光亮劑對鍍層光亮僅起輔助作用，對改善鍍層的覆蓋能力、降低鍍液對金屬雜質敏感性、縮短獲得光亮和整平鍍層所需的電鍍時間（出光速度快）、降低次級光亮劑的消耗量有利。在實際使用時，可分開添加，也有復合型產品。
光亮劑的比例失調是光亮鍍鎳中常見的故障，主要表現為初級光亮劑與次級光亮劑失去平衡，比例不當，會產生起泡、脫落甚至鍍層脆裂。
光亮鍍鎳中，光亮劑分解產物在多數情況下有害，初級光亮劑分解后以硫化物形式進入鍍層，使鍍層脆性增加，低電流密度區發暗。次級光亮劑丁炔二醇雖然沒有分解產物，但用量過多，鍍層發脆，易脫皮。
處理方法：a.較長時間電解，直至鍍層正常；
b.用活性炭吸附多余的光亮劑，來降低其含量。
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