(1)可能原因：陽極表面上生成了導電性差的鉻酸鉛黃色膜

原因分析及處理方法：詳見裝飾性鍍鉻故障分析：深鍍能力差，工件的深凹處鍍不上鉻層的原因分析及處理方法（7）

（2）可能原因：導電觸點接觸不良

原因分析及處理方法：詳見酸性硫酸鹽鍍銅在電鍍時電流下降，電壓升高，應如何處理？的原因分析及處理方法（1）

（3）可能原因：陽極面積太小

原因分析：在電鍍過程中，鉛合金表面迅速生成一層鉻酸鉛黃色膜，陽極面極小，成膜速度快，膜層厚，嚴重時造成陽極不導電，終止鍍鉻過程。

處理方法：a.合理設置陽極面積，保證陽極面積和陰極面積之比為（2:1）或（3:2）；

b.加強鉻陽極的維護保養，保證導電良好。

（4）可能原因：鍍鉻電源出現故障

處理方法：a.合理選擇鍍鉻整流器，加強整流器的預定保養。

附：鍍鉻電源的選擇方法介紹

鍍鉻的特點決定了它與其他鍍種需要的電源不同。首先，鍍鉻的電流密度較高，比一般電鍍的電流密度要高5～10倍；鍍鉻的電流效率較低，陰陽極有大量氣體析出，所以無論裝飾鍍鉻還是鍍硬鉻都需要采用較高的電壓（≥12V）；針對某些特殊鉻層的需要，對波紋系數也有特殊要求；鍍硬鉻需要長時間工作，對電源的可靠性提出了特殊要求：鉻霧對車間環境的影響嚴重，那么對電源的安裝和位置的選擇方面也需要充分考慮到環境因素以及線路的損耗和連接的導線等問題。

①對于裝飾鍍鉻而言，一般選用電源的電壓在12V或更高，若整流器與鍍槽之間有一定的距離，在大電流運行時應考慮l～2V的接觸壓降和線路壓降。因為裝飾鍍鉻主要采用條狀陽極，一般陰陽極間距離在200mm以上，因此輸出壓不可低于12V。可選擇的電壓（額定輸出電壓）的數值：12V，15V，18V，24V，…輸出電流應為鍍槽的最大裝載工件面積與工藝要求的陰極電流密度的乘積。同時在選擇額定輸出電流時，應在滿足工藝要求的同時，再留有10%～20%的運行余量，以硫酸為催化劑的鍍鉻液應選擇D_k＝15A/dm²以上，以稀土添加劑為催化劑的鍍鉻液應選擇D_k＝10A/dm²以上，實際使用的最大電流應為電源輸出最大額定電流的比例如下：硅整流電源為65%左右，晶閘管電源為75%左右，高頻開關電源為85%左右，電壓應盡可能接近選用電源的最大輸出電壓，以使輸出電流得到最好的波紋系數，雖然裝飾鉻對電源的波紋系數要求不高，在10%以下，一般六相半波晶閘管整流器均可滿足電鍍要求。單相半波晶閘管整流器不可用于裝飾鉻，因其波紋系數太大，對鍍層的光亮度有較大的影響。

②對鍍硬鉻而言，陰極電流密度應選擇40～50A/dm²，電源電壓可根據使用的陽極來考慮，如象形極板可考慮低一些，電壓為10V，如使用低含量鍍鉻液，則應考慮將電壓提高，總之與裝飾鉻的選用原則一致。

③對硬鉻、微裂紋鉻有特殊要求的鍍鉻層，電源的波紋系數要選擇在5%以下，可以選用高頻開關電源（波紋系數3%以下）、十二半波晶閘管電源（波紋系數平均可達5%以下），當溶液工藝條件滿足要求時，只有使用此類電源才可滿足鍍層硬度、微裂紋數的要求。鍍硬鉻需要長時間工作，不可斷電，要充分考慮到整流器的可靠性，在冷卻方式的選擇上，根據設備的容量、功率器件的類別、環境條件等因素，通常參考的依據如下：自冷（50～300%）；風冷（200～100%）；水冷（500%以上）；油冷（適用于防腐場合）。

④鍍硬鉻需要考慮反極處理和沖擊電流。在整流器的選擇上應需考慮其反極處理功能，容量上滿足沖擊電流需要，一般沖擊電流是正常電鍍電流的1.5～2倍。