鍍硬鉻故障分析：鍍鉻層呈現分層脫落

發布時(shi)間:2014/12/31 8:50:15 來源：禾川化(hua)學字體:

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（1）可能原因：中途斷電，未按鉻上鍍鉻工藝操作

原因分析：①若斷電時間較長(即在1h以內)。

②若斷電時間過長，即超過lh，工件在沒有電流的鍍槽中放置過久，表面形成的氧化膜過厚，此時必須將工件從槽中取出，進行弱腐蝕后，重新鍍鉻。

處理方法一：陽極浸蝕若斷電時間較長，先將零件作為陽極進行短時間的浸蝕處理(D_A=25～30A/dm²，t=30～40s)，使形成的薄層氧化膜電化學溶解并形成微觀粗糙的表面，而后再將零件迅速轉為陰極，以沖擊電流電鍍2～3min，再轉為正常電流電鍍。

處理方法二：階梯式給電若斷電時間短，形成的氧化膜薄，可采用“階梯式給電”，使表面得以活化，而后轉入正常電鍍。

附：什么是階梯式給電?

以比正常值小數倍的電流，一般電壓控制在3.5V左右，使電極上僅有析氫反應，由于初生態的氫原子具有很強的還原能力，能夠把金屬表面的氧化膜還原為金屬，然后再在一定時間內(如20～30min)采用階梯式給電，逐漸升高電流直至正常工藝條件施鍍。由此，在被活化的金屬表面上進行電鍍，即可得結合力良好的鍍層。

（2）可能原因：在鍍鉻過程中，向鍍槽內加入了冷水

原因分析：鍍硬鉻的槽液溫度較高，水分蒸發量較大，再加上使用高電流密度電鍍，鉻霧的揮發多，因此，每隔4h就須調整液面高度，保證鍍液成分的穩定，若直接加入冷水，將會使鍍液溫度大幅度下降，而影響鍍層的結合力。

處理方法：用與鍍液溫度相同的熱水，沿槽壁加入，調整液面到規定高度。

（3）可能原因：溫度和電流密度反復增高和降低

處理方法：在電鍍過程中，保證溫度和電流密度不變

（4）可能原因：導電觸點導電不良

原因分析：在電鍍生產過程中，常常會出現電流開不上去或慢慢自動下降，此類異常主要是有鍍槽日常清潔維護不善，造成線路電阻和鍍液歐姆電阻增大而引起的，比如：

a.(陰)陽極銅棒和端頭接線處，銹蝕嚴重，接觸不良；

b.端頭接線與整流器的接線柱接觸不良，銹蝕；

c.陰極導電桿、陽極導電桿、掛具的掛鉤、陽極掛鉤等銹蝕、不潔，接觸不良。以上現象都會造成接觸電阻過大，電流損耗大，槽電壓升高，嚴重時都會出現斷電現象。

處理方法：a.合理選擇銅排及斷線的規格，保持電流允許通過，導電良好；

b.安裝時，將街頭的接觸面用砂紙打磨平整，保證足夠接觸面積，涂導電膏緊固安裝后，封玻璃膠，以減緩銹蝕，保證導電良好；

c.加強導電極桿、導電觸點、掛具掛鉤等的維護保養，定期擦拭、清理，保證接觸充分、導電良好；

d.加強對整流機的維護保養，定期對儀器、儀表進行校核。

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