酸性硫酸鹽鍍錫故障分析：鍍層有白霧
發布時(shi)間:2015/1/17 8:30:25 來源：禾川化學 字體: 
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（1）可能原因：光亮劑質量差
原因分析：優質的光亮劑應當是在工藝條件正常的情況下，工件的高低電流密度各處光亮度均勻。用赫爾槽試驗(或小槽試驗)重新配制溶液，檢驗光亮劑的質量。劣質的光亮劑，在規定的電鍍時間內鍍層厚度薄，且發白霧。
處理方法：a.將鍍液加熱到40℃，用5g/L活性炭吸附、過濾；b.更換光亮劑(使用前需用小試驗檢驗)。
（2）可能原因：光亮劑不足或過量
原因分析：在酸性光亮鍍錫液中，光亮劑不足或過量都會出現鍍層亮度不夠、發霧現象。如由光亮劑不足引起的，可以用小槽試驗逐漸添加少量光亮劑后，觀察鍍層變化，若發白霧現象好轉，則可逐量加入，直至故障消除，如果逐量加入時無變化，則并非光亮劑缺少，可能是光亮劑過多，用活性炭吸附，降低光亮劑的含量，再用小槽試驗驗證。
處理方法一：光亮劑不足
根據赫爾槽試驗結果，補加所需的光亮劑。
處理方法二：光亮劑過量
a.電解去除多余的光亮劑； b.用活性炭吸附，除去多余的光亮劑。
根據光亮劑說明書的補加標準，按電量(kA·h)的消耗量進行補加，并用赫爾槽試驗校正。
（3）可能原因：有機雜質過
原因分析：有機雜質的積累和有機添加劑的氧化分解產物，使鍍液變黃，顏色變渾。有機雜質過多，將使鍍液渾濁和黏度明顯增加，鍍液難以過濾，導致鍍層結晶粗糙、發脆，出現條紋和針孔，光亮范圍縮小。
處理方法： a.加入0.1g/L絮凝劑，攪拌30min；
b.將鍍液加熱至40℃左右；
c.加入3～5g/L活性炭，充分攪拌；
d.靜置3h，過濾；
e.分析調整成分，并重新補加光亮劑；
f.小電流電解4h后，試鍍。
（4）可能原因：鍍液渾濁
詳情見酸性硫酸鹽鍍錫故障分析：鍍錫液渾濁原因分析及處理方法。
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