裝飾性鍍鉻故障分析：鍍鉻液中硫酸含量不斷增加

發布時間:2014/12/17 8:48:46 來源(yuan)：禾(he)川化學字體:

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（1）可能原因：鍍鉻過程中鉻酸的消耗大于硫酸消耗

原因分析：在鍍鉻過程中，鍍鉻液的消耗主要有以下4個方面：

①陰極上鉻的電沉積；

②陽極上鉻酸與鉛生產鉻酸鉛膜；

③鉻霧帶出損耗；

④工件出槽帶出損耗。

其中：①、②只消耗鉻酸，不消耗硫酸；③和④鉻酸和硫酸同時消耗，因此總的來說，鍍鉻過程中鉻酸的消耗大于硫酸。

再者，在鉻酐中含有0.1％～0.3％的硫酸，因此在補加鉻酐時，同時也補上少量的硫酸。

處理方法：a.適量使用鉻霧抑制劑，減少鉻霧帶出損耗；

b.規范操作，加強回收，減少帶出損耗；

c.選擇優質化學材料。

（2）可能原因：酸活化后水洗不充分

原因分析：鍍鉻前的活化液通常使用5％～l0％的硫酸溶液，工件復雜或清洗操作不當、水洗不充分等因素，都會帶入少量的SO₄^2-進入鍍鉻槽。

處理方法：a.規范清洗操作，保證合適的循環水量和清洗水的潔凈；

b.加強酸活化槽和清洗水槽的預定保養。

（3）可能原因：亮鎳液帶入鍍鉻槽

原因分析：對于電鍍較復雜的工件或深孔工件，由于工件易夾帶溶液，特別是亮鎳液，含有大量的SO₄^2-，如果水洗不充分或操作不規范，SO₄^2-、Cl^-和Ni²⁺將同時帶人鍍鉻槽。

處理方法：規范清洗操作和上架操作，減少溶液的帶入。

（4）可能原因：破損掛具帶入，造成交叉污染

處理方法：更換掛具，加強掛具的維護保養。

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