（1）可能原因：硫酸含量過高

原因分析：鉻酐的水溶液是鉻酸，是鉻鍍層的唯一來源。實踐證明，鉻酐的濃度可以在很寬的范圍內變化。例如，當溫度在45～50℃，Dk=10A/dm²時，鉻酐濃度在50～500g/L范圍內變化，甚至高達800g/L，均可獲得光亮鍍鉻層。一般生產中采用的鉻酐濃度為150～400g/L之間。鉻酐的濃度對鍍液的電導率起決定性作用，鍍液溫度升高，電導率隨鉻酐濃度增加向稍高的方向移動。因此，單就電導率而言，宜采用鉻酐濃度較高的鍍鉻液。但采用高濃度鉻酸電解液時，由于隨工件帶出損失嚴重，不僅造成材料的浪費，更主要的是會造成嚴重的環境污染。而低濃度鍍液對雜質金屬離子比較敏感，覆蓋能力較差。鉻酐濃度過高或過低都將使獲得光亮鍍層的溫度和電流密度的范圍變窄。鉻酐濃度低的鍍液陰極電流效率較高，多用于鍍硬鉻。較濃的鍍液主要用于裝飾電鍍，鍍液的性能雖然與鉻酐含量有關，最主要的取決于鉻酐和硫酸的比值。一般控制Cr0₃:SO₄^2-=(80～100):1，最佳值為100:1。當SO₄^2-含量過高時，對膠體膜的溶解作用強，基體露出的面積大，真實電流密度小，陰極極化小，得到的鍍層不均勻、發花，特別是工件凹處還可能露出基體金屬。當SO₄^2-含量過低時，陰極表面只有很少部位的膜被溶解，即成膜的速度大于溶解的速度，鉻的析出受阻或在局部地區放電長大，所以，鍍層發灰粗糙，光澤性差。

處理方法：分析調整鍍液成分，并控制Cr0₃：SO₄^2-=l00:1，若SO₄^2-的含量過高；加入計算量的BaCO₃，過濾鍍液。

（2）可能原因：鎳層表面鈍化

詳見硫酸鹽鍍光亮鎳故障分析：亮鎳層鈍化，鍍鉻時“發花”的原因分析及處理方法。

（3）可能原因：陽極接觸不良

原因分析：鍍鉻與一般電鍍不同，采用不溶性陽極，主要采用的是鉛或鉛合金(鉛一銻合金陽極；鉛一錫合金陽極；鉛一銀合金陽極)，近年來也有鈦鍍鉑或鈮陽極。

在鉻酸電解液中，金屬鉻鍍層是由六價鉻直接還原的，而金屬鉻陽極溶解時，卻以不同價態的離子形式存在，主要是以三價鉻的離子形式進入溶液，而陽極的電流效率接近100％，這將導致三價鉻的含量迅速增加，而陰極電流效率只有10％～25％，使得三價鉻離子不斷升高，鉻鍍液不穩定。另外，金屬鉻硬而脆，不易加工成型。在正常生產中，鉛或鉛合金陽極的表面上生成一層暗褐色的二氧化鉛膜

Pb+2H₂0一4e^一→PbO₂+4H⁺

這層膜不影響導電，陽極反應仍可正常進行，其電極反應為

2Cr³⁺+7H₂0一6e^一→Cr₂0₇^2-+14H⁺

2H₂0一4e^一→0₂↑+4H⁺

由上述反應可以看出，在陰極生成的三價鉻離子，在陽極上又重新氧化成Cr₂0₇^2-，從而使電解液中Cr3+濃度維持在一定的水平，以保證鍍鉻生產的正常進行。當鍍液中的三價鉻離子含量過高時，可采用大面積陽極和小面積陰極的方法進行電解處理，以降低鍍液中三價鉻的含量。在生產中一般控制陽極面積：陰極面積=(2:1)或(3:2)，即可保持三價鉻的穩定(在工藝允許的范圍內)。陽極的選擇第一考慮的是導電，由于鍍鉻溶液的分散能力和覆蓋能力較差，陰陽極問的幾何因素對電鍍質量影響大，所以鍍鉻陰陽極的形狀是鍍層厚度均勻與否的決定因素，在生產中特別是在鍍硬鉻上，大量采用象形陽極來保證厚度均勻。就是在裝飾性電鍍生產中，也盡量采用合理的陽極擺放，并采用輔助陽極、陰極屏蔽的辦法來輔助，使陽極到陰極的電力線盡可能分布均勻，來提高產品的質量。

在不通電時，懸掛于鍍液中的鉛或鉛合金陽極，由于遭受鉻酸浸蝕而在其表面形成導電性很差的黃色鉻酸鉛膜，使槽電壓升高，嚴重時造成陽極不導電，因此，在不生產時，應將陽極從鍍槽中取出，浸在清水中，使用前用鋼絲刷洗刷去黃色的鉻酸鉛后，在通電的情況下重新掛入鍍槽，防止再生成鉻酸鉛黃色膜。若黃色膜堅固難以刷去，可在堿液(5％NaOH)中浸幾天，待膜軟化后，再刷洗除去。如果陽極表面為褐色膜，該膜是二氧化鉛，那么陽極導電良好。

鉻酸及某些催化劑(如F一)對陽極的浸蝕機理。在斷電時，對鉛陽極及二氧化鉛膜均有浸蝕作用，形成大量的鉻酸鉛沉積在陽極表面，使已形成的二氧化鉛與陽極的基體剝離，而影響導電。為了減輕陽極的腐蝕，在普通鍍鉻中使用含銻6％～8％的鉛一銻合金陽極，它比純鉛陽極的抗腐蝕性能好，并且由于銻的加入，陽極不易變形。對于含氟的鍍鉻溶液常使用含錫60／4～12％的鉛一錫合金陽極。若使用含銀1％～2％的鉛一銀合金陽極，其抗腐蝕性較為顯著，尤其是對于含氟的鍍鉻陽極，其抗腐蝕性更加顯著，并且由于銀的加入，陽極不易變形。

據鍍鉻工藝和陰極幾何形狀，合理選擇和設計陽極的材質、幾何形狀和陽極面積，并加強陽極的維護保養。

（4）可能原因：掛具設計不合理

用彈鉤作觸點的掛具，必須保證接觸良好和及時消除彈鉤處的底鍍層，以免彈鉤過粗，此外還必須注意，彈鉤處的金屬裸露部分不能過長，只需保證接觸牢固即可，不允許彈鉤的金屬裸露部分超過工件，否則電流將集中在彈鉤處的金屬裸露部分，而使網罩上電流不足，造成覆蓋能力差。

 詳見裝飾性鍍鉻故障分析：深鍍能力差，工件的深凹處鍍不上鉻層的原因分析及處理方法（8）、裝飾性鍍鉻故障分析：鉻層發花或發霧的原因分析及處理方法（7）。