滾鍍鉻故障分析：鍍層發霧
發布時間:2015/1/9 8:37:04 來源：禾川化學(xue) 字體: 
禾川化學為了加強與廣大客戶的溝通，切實地解決企業因大型檢測設備、研發經驗的缺乏；所致研發進程緩慢，技術瓶頸無法突破的苦惱。禾川化學為企業提供成分分析，配方還原，工業問題診斷，新材料開發的一站式服務。
（1）可能原因：亮鎳層鈍化
a.原因分析：當鍍鎳工件出槽后，如果回收槽的回收水pH>5.8，很容易導致亮鎳鈍化，出現鍍鉻“發花”現象。掛具底部的工件，因先入后出，鈍化現象較為嚴重。
處理方法：用硫酸調整回收水的pH=3～4。
b.處理方法：定期更換循環清洗水，并保證清洗水潔凈和合適的循環用水量。
電鍍生產線用水標準見《電鍍企業的數據化管理》的附件1—12—1。
c.處理方法：加強工序間的協調配合，嚴禁工序間的停滯。
d.原因分析：陰極上電力線分布均勻與否首先與陽極的分布、陽極的表面積和陽極的表面狀態有關。如果鎳陽極板過短，那么流過陰極下端部位的電流就比較少，容易使鍍上的鎳層鈍化。已經鈍化了的鎳層若不經充分活化，就去鍍鉻，易出現工件“發灰”。
筆者曾聽說過，鈦籃本身也是金屬，也能導電，按理就不會影響陰極底部流過的電流。鈦籃雖是金屬，但鈦籃本身不能作為陽極材料。因為金屬鈦在鍍鎳溶液中，很容易鈍化，只要通過微小的電流就足以使鈦處于穩定的鈍態，鈦的鈍化膜(Ti02)很厚，連0H一也穿不透它。正因為如此，鈍化膜的表面極化電阻很高，流過的電阻很小，故鈦和鈦合金不能作為電鍍中的不溶性陽極。由此鈦籃內一旦鎳陽極擱空，即籃內下部無鎳陽極，下部的鈦材就難以導電，鍍上去的鎳層就易“鈍化”。
處理方法：合理布置陽極，保證受鍍工件上的電力線分布均勻。
e.處理方法：分析調整槽液成分至工藝規范。
f.處理方法：控制溫度，定期監測。
g.處理方法：a.用l0％硫酸調節pH值至標準值；
b.用電解法調節pH值至標準值。
h.處理方法：定期補加，清洗陽極，保證陽極面積和陽極板長度。
（2）可能原因 ：亮鎳層發白霧
a.原因分析：十二烷基硫酸鈉可以降低鍍件和溶液之間的界面張力，使溶液濕潤鍍件，防止產生針孔，所以它既可稱為潤濕劑，又可叫防針孔劑。其含量過低，不但鍍層容易出現針孔，且高Dk區還會發花。含量過高，會產生橘皮狀鍍層。若含量過低，可通過小試驗確定其補加量，含量過多時，可用電解來降低其含量，十二烷基硫酸鈉用量過多，也會使鍍鎳發白霧。
市場上出售的十二烷基硫酸鈉，不同的廠家其質量相差較大，每批質量也不一樣。使用中若更換生產廠家或每一批來料時，應進行小試驗，確認無誤時才能使用。否則若十二烷基硫酸鈉或l，4一丁炔二醇質量不好，也會使鍍層發花。
此外，十二烷基硫酸鈉溶解不當，如溶解不完全就倒入鍍液之中，往往會產生鎳層發白霧現象。如有些工廠將十二烷基硫酸鈉用開水泡溶，或稍微加熱溶解后就加入鍍槽，這樣效果不好。正確的溶解方法是用純水加熱溶解十二烷基硫酸鈉后，繼續加熱10～30min，攪拌下加入鍍槽。糖精可增大十二烷基硫酸鈉的溶解度，所以有些單位在鎳槽中直接慢慢加入十二烷基硫酸鈉粉，也獲得較好的效果。但是筆者主張，用40倍以上的沸水溶解，并煮沸l0～30min，然后趁熱進一步稀釋至一定濃度，作為日常添加之用。
處理方法：用較長時間的電解（Dk=0.25A/dm2）來降低其含量。
b.原因分析及處理方法：詳見硫酸鹽鍍光亮鎳故障分析：鎳鍍層出現針孔的原因分析及處理方法（10）。
c.發生該故障現象的光澤劑過多，主要是指次級光亮劑過多或者次級光亮劑與初級光亮劑的比例失調，而出現高電流密度區發白霧，低電流密度區光亮而發烏。詳見硫酸鹽鍍光亮鎳故障分析：鍍層結合力不好的原因分析及處理方法（6）。
e.原因分析及處理方法：詳見硫酸鹽鍍光亮鎳故障分析：鎳鍍層出現針孔的原因分析及處理方法（11）。
f.原因分析：詳見硫酸鹽鍍光亮鎳故障分析：鍍鎳層發花的原因分析（3）。
處理方法：用較長時間電解（Dk=0.25A/dm2）處理，降低其含量。
g.原因分析及處理方法：詳見硫酸鹽鍍光亮鎳故障分析：鍍鎳層發花的原因分析及處理方法（5）。
h.處理方法：提高金屬制品的表面質量，增設拋光工序，改善制件材質。
（3）可能原因：鍍液中氟硅酸根含量太高
原因分析：滾鍍鉻鍍液中，氟硅酸除了作為催化劑外，還兼有活化鍍鉻層表面的作用，在電流中斷或二次鍍鉻時，仍能獲得光亮鉻層。一般以H2SiF6或Na2SiF6(或K2SiF6)加入，作為SO42-的主要來源，含SiF62-的鍍液，隨溫度升高，其工作范圍較SO42-的鍍液寬，其濃度為Cr03含量的1.5％～4％。
若含量高，對工件、陽極以及鍍槽的腐蝕性大，所以，很多廠家將SO42-和SiF62-混合使用，效果較好，但要控制硫酸含量不能高(約0.3～O.5g/L)，以免工件發黃或無鉻層沉積。
處理方法：稀釋鍍液，控制H2SiF6的含量(3～5g/L)，并分析調整鍍液成分。
（4）可能原因：銅合金直接鍍鉻
銅合金工件直接鍍鉻，鍍鉻層光澤不好，工件易腐蝕 處理方法：銅合金工件先鍍光亮鎳后，再鍍鉻。
相關技術
- [應用工藝] 2015年(nian)04月13日 氰化鍍錫青銅故障及其處
- [應用工藝] 2015年03月(yue)30日(ri) 氰化鍍銀故障分析：鍍層
- [應用工藝] 2015年03月27日 氰化鍍銀故障分析：鍍層
- [應用工藝] 2015年03月17日 氰化鍍銀故障分析：低電
- [應用工藝] 2015年03月16日 氰化鍍銀故障分析：陽極
- [應用工藝] 2015年03月06日 氰化鍍銀故障分析：銅和
