滾鍍鉻故障分析：鉻鍍不上

發布時間:2015/1/12 8:38:57 來源：禾川化(hua)學(xue) 字體:

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（1）可能原因：硫酸含量過高

原因分析：含氟硅酸鍍液的缺點是對工件、陽極以及鍍槽的腐蝕性大，維護要求高，所以不能完全代替含SO₄^2-的鍍液，但為了改善鍍層的光亮度，很多廠家將SO₄^2-與SiF₆^2-混合使用，使用量約為0.3～0.6g/L，但如果硫酸含量過高，會出現工件鍍層發黃或無鉻層沉積。

處理方法：用BaC0₃除去多余的SiF₆^2-，過濾鍍液。

（2）可能原因：滾筒轉速太快

原因分析：鍍鉻滾筒是用金屬絲網制成的圓形滾筒，筒體中間安裝陽極，金屬絲網作陰極，靠金屬自重與陰極絲網接觸而通電，因此電鍍時，電流是斷斷續續的，若滾筒的轉速過大，部分工件出現長時間不導電的現象，而無鉻層沉積，此外，工件還會被SiF₆^2-腐蝕。

處理方法：控制滾筒轉速為1.5～3r/min。

（3）可能原因：滾筒上鍍層過厚

原因分析：滾筒的金屬絲網作為陰極，有鉻的沉積，由于鉻鍍層的導電性差，若不退除，工件與絲網的接觸導電不好，無鉻層沉積。

處理方法：定期用鹽酸退除滾筒上的鉻層。

（4）可能原因：鍍好亮鎳后放置時間過長

處理方法：a.加強工序間協調配合，嚴禁工序間的停滯；

b.重新活化后，再電鍍。

（5）可能原因：電流密度過低

處理方法：a.帶電入槽，開始時使用2倍沖擊電流電鍍，沖擊時間約為l～2min；

b.準確測量受鍍工件面積，合理設定電流密度。

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