堿性鍍錫故障分析：鍍層黑色條紋，后來呈黑色海綿狀
發布時(shi)間(jian):2015/1/29 8:56:43 來(lai)源：禾川(chuan)化學(xue) 字體: 
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（1）可能原因：電流密度過高
原因分析：陰極電流密度的高低與鍍液的溫度、錫酸鹽濃度、游離堿的含量及錫酸鹽類型(鉀鹽或鈉鹽)相適應。隨陰極電流密度升高，沉積速度加快，陰極電流效率降低。陰極電流密度過高，產生色澤灰暗、黑色條紋、多孔、粗糙的鍍層；陰極電流密度過低，沉積速度減小。一般鈉鹽鍍槽為1～2A/dm2；鉀鹽鍍槽用3～5A/dm2。
處理方法：降低陰極電流密度，合理設定電流值。
（2）可能原因：鍍液中存在二價錫離子
原因分析：在堿性鍍錫液中，錫以Sn(OH)62-形式存在，錫的陰極反應主要是陰絡離子直接在陰極上還原，即
Sn(OH)62-+4e-→Sn+60H-
若鍍液中有二價錫離子存在，它與NaOH反應生成Sn(OH)42-絡離子，比四價錫的絡離子更容易在陰極還原析出。起初二價錫離子含量少，所以僅產生黑色條紋，當Sn2+含量逐步增加時，鍍層就呈黑色，甚至出現黑色海綿狀鍍層。
二價錫離子的來源：①陽極的不正常溶解。其陽極反應為
Sn+40H--2e-→Sn(OH)42-
a.堿的含量過高，當堿的含量過高時，陰極電流效率下降，陽極不易保持金黃色半鈍化狀態，陽極溶解下來的是二價錫；
b.溫度過高，溶液溫度過高，陽極表面黃綠色膜脫落，容易產生Sn2+；
C.電流密度過小，電流密度過小，已形成黃綠色鈍化膜溶解，陽極呈灰白色，此時，產生Sn2+。
②槽體及附件因漏電而鍍上錫，因為錫是兩性金屬，與NaOH反應生成Sn2+；
③溶液蒸發，液面下降，若直接加冷水，錫酸鹽水解。應以稀堿液或溫水補充。
陽極上黃綠色鈍化膜的形成及電鍍生產操作：首先使用已配好的錫酸鈉鍍液，用鐵板作陰極，用二倍電流密度通電，然后一個一個掛上錫陽極板，從陽極表面的顏色改變可以看出，涂上了一層金黃色的色調，同時，也可從電流密度的下降以及槽電壓的升高顯示出來。一旦陽極鈍化適宜，電流密度立即減少到正常標準，隨后逐一地用鍍件取代鐵件板陰極，進行電鍍。
在電鍍時，使鍍液不斷電連續工作。一部分工件鍍好后從槽里取出，同時一部分工件入槽施鍍，陽極始終有電流通過，保證足夠的陽極電流密度，使陽極處于適宜的鈍化狀態。在生產將結束時，先取出陽極，再取出工件和關閉電源，以保護陽極上已有的一層黃綠色鈍化膜。在沒有負載和通電以前，絕不能將陽極放人鍍液里，如果由于某種原因陽極表面的黃綠色鈍化膜被溶解，必須按前述的方法，在陽極表面再次生成一層適宜的黃綠色鈍化膜。
判斷Sn2+產生的方法：①陽極周圍泡沫少時，意味著Sn2+已開始產生。因為陽極電流效率不可能維持在100％，正常電解著的陽極總會有氧析出。氣體析出產生氣泡，攪拌陽極界面的鍍液而形成泡沫，若泡沫少就意味著陽極不處于鈍態。
②槽電壓低于4V。陽極鈍化膜存在時，電流通過膜時，電位下降，大約只有2～2.5V，槽液和線路的歐姆壓降至少加上2V，因此，當槽電壓低于4V時，就意味著陽極沒有膜，陽極以亞錫酸鹽形式溶解。
③鍍液顏色呈灰白色或暗黑色。正常的錫酸鹽槽液是白色到草綠色，并根據出現膠狀物質的情況，可以從清亮到乳白。由于亞錫酸鹽的水解，錫開始沉淀，所以當亞錫酸的含量太多時，槽液會出現灰白色或暗黑色
2Sn(OH)42-→Sn+Sn(OH)62-+20H-
處理方法：加入1～1.5mL/L雙氧水氧化Sn2+，同時減小陽極面積，使陽極重新恢復到半鈍化狀態的黃綠色膜。
日常維護：a.陽極掛一部分鋼或鎳不溶性陽極板，這些不溶性陽極板上析氧，將二價錫離子氧化成四價錫離子；
b.經常加0.2～0.4mL/L的雙氧水，使Sn2+氧化成Sn4+，然后通電處理。
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