（1）可能原因：陽極電流密度過小

原因分析：正常生產中釗陽極應處于鈍化狀態，陽極表面有黃綠色的鈍化膜，此時，陽極以錫酸鹽(Sn⁴⁺)形式進行溶解。若陽極表面沒有形成膜，則呈灰白色，那么陽極處于活化狀態，它就以亞錫酸鹽(Sn2+)形式溶解。結果鍍液中Sn²⁺會逐漸增多

圖1中的曲線ABCDE表示電壓與陽極電流密度之間的關系曲線。由A點開始，電流密度隨AB線的上升，電壓慢慢增加，陽極處于活化狀態，以Sn²⁺的形式溶解，陽極呈灰白色的外觀。當電流密度達到C點時，電壓突然沿CD線上升，此時，陽極處于鈍化狀態，其表面形成黃綠色的膜，并開始以Sn⁴⁺的形式溶解。C點的電流密度稱為錫陽極的致鈍電流密度(或稱臨界陽極電流密度)。如果沿DE線繼續增加電流密度，鈍化膜逐漸轉黑，使陽極處于過鈍化狀態。氧氣急劇析出，并使錫表現為不溶性陽極，使槽液中的錫含量下降，直至被耗盡。到達曲線D點以后，如果降低電流密度，那么電流一電壓曲線按虛線DF變化。陽極的黃綠色鈍化膜仍保持著，錫仍以Sn²⁺形式溶解，因此DF部分是否合理的操作范圍。如果電流密度繼續降低，則曲線沿FG移動，而陽極膜完全消失，錫又以Sn²⁺形式溶解。

由以上的分析可知，錫陽極表面呈灰白色，主要是由于錫陽極電流密度過小所引起的。

處理方法：減小陽極面積，工件入槽時以大的電流密度(4～6A/dm²)沖擊，使掛入的陽極進入鈍化狀態，然后逐步增加陽極面積。當所有的陽極表面呈黃綠色的鈍化膜后，再減少電流密度到操作范圍內。

（2）可能原因：鍍液的溫度過高

原因分析：鍍液溫度過高，陽極表面的黃綠色的鈍化膜脫落，陽極呈灰白色，容易產生Sn²⁺。

處理方法：控制鍍液的溫度至標準值。

（3）可能原因：電鍍過程中斷電

原因分析：電鍍過程中不允許斷電，若斷電1min以上，黃綠色的鈍化膜被溶解，陽極呈灰白色。

處理方法：重新鈍化處理。

（4）可能原因：游離堿含量過高

原因分析：鍍液中游離堿含量過高，陽極表面的黃綠色鈍化膜被溶解，陽極呈灰白色。

處理方法：用1+9的冰醋酸溶液，降低游離堿的含量。通常NaOH控制在7～15g/L，KOH控制在10～20g/L。

（5）可能原因：陽極桿與陽極掛鉤接觸不良

原因分析：陽極桿與陽極掛鉤如接觸不良，少數沒有均勻分配電流的陽極，也會處于活化狀態，陽極電流密度過小，其表面的、黃綠色鈍化膜被溶解而呈灰白色。

處理方法：加強導電觸點的維護保養，保證導電良好。