滾鍍鉻故障分析：普遍鍍鉻液滾鍍不出合格產品
發布時間:2015/1/13 8:51:04 來源：禾川化(hua)學 字體: 
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原因分析：a.用普遍鍍鉻溶液滾鍍鉻，必須大電流才能沉積鉻，所以導致鍍液升溫過快；
b.普遍鍍鉻液分散能力差，難以獲得均勻的沉積層；
c.滾鍍鉻時，工件靠接觸導電，在工件翻動時，電流有斷電現象，用普通鍍鉻液電鍍，工件表面會鈍化，難以獲得光亮度高的鉻鍍層。
處理方法：采用復合鍍鉻工藝滾鍍鉻。因為在鍍液中加入SiF62-，它不僅起催化劑作用，還對鉻層表面有一定的活化作用，在斷電時鉻層也不會鈍化，并且可以在較低溫度和較低的電流密度下進行電鍍，會獲得光亮的鉻鍍層。
使用含氟鍍鉻液應注意以下問題
1適的含氟量。一般使用氟硅酸鹽，其濃度為0.3～0.6g/L。
②含SiF62-催化劑的鍍鉻槽、加熱器、冷卻器，不能用鈦制品。因為SiF62-對鈦的腐蝕很快，槽體可選用PVC、CPV和PVDF(聚偏氟乙烯)；加熱器和冷卻器可選用聚四氟乙烯材料制作。
3極應選用含錫8％以上的鉛～錫陽極。一般來說，錫含量越高，抗蝕性越好。含SiF62-鍍液對陽極的腐蝕是在陽極斷電后，SiF62-浸蝕陽極過氧化鉛膜底層中的鉛，使PbO2膜剝離陽極本體，造成下次送電時電壓上升而送不上電。取出陽極刷洗干凈，重新送電形成PbO2膜，才會恢復正常。只有高錫陽極耐SiF62-浸蝕，才不會出現上述現象，有的選用鉛一銀合金陽極。
④對工件低電流密度區，特別是鍍不上部位易腐蝕，時間一長會使鍍液中Fe2+積累，到一定量時，鍍液報廢，因此阻礙該工藝的推廣。
⑤鍍液溫度。不能超溫太多，特別是使用SiF62-鍍液，超過65℃，SiF62-中的F-會游離出來，形成的氫氟酸腐蝕性更強，所以要使用自動控溫裝置，控制溫度在25～35℃，不要超過40℃。
⑥氟硅酸鹽在溶液中溶解度較小，使用前需攪拌鍍液，使其充分溶解。
⑦由于鍍液中含有SiF62-，分析鍍液和使用玻璃溫度計時均應注意SiF62-對玻璃的腐蝕。
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